由于放电火花机加工具有许多传统切削加工所的优点，因此其应用领域日益扩大，目前已广泛应用于机械，特别是模具制造、电机、电器、宇航、航空、电子、汽车、精密微细机械、仪器仪表、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。其加工范围已达到小至几十微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件。下面由广东台正精密机械有限公司介绍台一火花机的加工特点及应用范围：

一、台一机械火花机加工的特点

1) 电火花加工时，由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。

2) 由于电脉冲参数可以任意调节，故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。

3) 电火花加工是直接用电能加工，故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。

4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属，任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温，只要能导电，就能进行加工，因此，它能加工淬硬模具，并不会产生过多变形。

5) 经过电火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25μm,因此， 利用电火花加工后的零件，稍加修正后即可装配使用。

6) 型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的情况下，蚀除的金属量更多，因此，对电源的要求是：降低损耗和提高生产率。

7) 型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。

8) 由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度，因此要求电极的损耗越小越好。

 二、台一机械火花机加工具体应用范围如下： 

1、各种导电材料的复杂表面；

2、高精度加工；

3、高表面质量加工；

4、高硬脆材料；

5、微细结构和形状；