结构设计中要考虑的因素

　　在设计光缆结构时，需要考虑由应力引起的损耗的增加、光缆承受的敷设张力、

　　中继器的供电方式、传输线路的维护、监测等因素。

　　首先，光纤如果受魏错压力，损耗就会增加。因此，在设计光缆结构时，不能增加光纤受

　　到的侧压力。即使增加铡压力，也要恰当地选择光纤的参数(落径、相对折自垂率差等)来降低损耗。

　　其次，在敷设光缆时，为使光纤不产生断裂，就有必要尽量控制光缆伸长，控制加到缆芯中光纤上的张力。

　　为此，光缆内部必须设有由金属线/加强纤维塑料/Kevlar(芳族聚酰胺纤维或称芳纶)或者这几种材

　　料配合使用构成的加强元件。此外，还要从中继器的供电方式、传输线路的维护、监测等

　　出发，来决定缆芯结构、葛线集合方法及光缆结构。

　　这样光缆结构就要按作用于纤芯的侧压力、张力达到最小程度的原则来设计。如果作用的

　　时间长、张力小也会引起静态疲劳。

　　所以，张力引起的光纤断裂是影响可靠性的重要因素。与陆地上使用的光缆比较，海底光

　　缆在敷设和起缆时，受到的张力更大，在这些严酷的条件下，必须保证其可靠性。

　　光缆的制造过程

　　我们把用塑料进行一次涂覆以及根据需要加了缓冲层的光纤称做光纤素线，再对这种素

　　线进行第二次涂覆，就得到光纤芯线，把必要的芯线数根集合起来形成缆芯，最后通过挤

　　外护套而制成光缆。从上述光缆的制造过程可见，从光纤素线到制成光缆需要经过3道主

　　要工序：道为塑料涂覆工序，对较脆弱的光纤素线进行二次保护，制成紧套或橙套光

　　纤，以利于处理和识别f第二道工序是集合工序，首先将零散的光纤以适当姻教羹和的

　　形式构成基本缆芯组件，再将若干组件组成缆芯;第三道工序是挤外护套垩序;滢过这一工序，

　　最终制成光缆。

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