印刷机轴承用于印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和传纸滚筒的中心定位。这意味着轴承要尽可能的满足一系列的要求。滚筒轴承布置的精度对印刷质量有决定性的影响。印刷机轴承必须保证在印刷过程中所有滚筒能程度地协同工作。在径向和轴向必须没有相对运动。因此轴承要满足零游隙、刚性和运转性能方面的高要求。而且，必须可以有控制地轴向移动印版滚筒，以实现歪斜调整（对角线套准功能）。

　　改变印刷机滚筒中心距

　　为了执行印刷机的功能例如合压、离压或补偿不同的纸张厚度，滚筒的中心距必须可以改变。为此，印刷机械轴承具有可以可靠地、低摩擦地旋转一定角度的偏心圈，图1和图2。

　　印刷机轴承的优点

　　1、高精度

　　由轴承的精度（公差等级P5或P4）和轴承预紧来实现。因此，轴承布置是零游隙。

　　2、高刚性

　　轴承零件的高精度和组合，并且预紧，保证了系统的高径向刚性。

　　3、可靠偏心调整

　　基于滚动体的摆动轴承实现可靠地、低摩擦地偏心调整，并防止卡死和早期失效。

　　4、低工作温度

　　优化的结构设计，轴承运转摩擦小。因此，温升很低。

　　5、结构紧凑

　　将所有需要的功能组合在一个轴承单元。减少了零件个数，简化了操作并且更经济。

　　6、安装轻松

　　轴承单元这方面具有明显的优势。既然多个功能组合进一个轴承，安装更简易、安全。

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