在工业自动化领域，温控模块作为温度控制系统的核心部件，其性能直接影响设备运行效率与产品质量。厦门宇电自动化科技有限公司凭借35年深耕智能温控器研发的经验，以高精度、高可靠性的产品矩阵，成为新能源、半导体、生物医药等行业的优选合作伙伴。以下从公司技术积淀与产品性能优势两方面展开分析。

一、公司技术积淀：专注温控领域，构建产业护城河
厦门宇电自动化科技有限公司成立于1991年，注册资本2.16亿元，是温控器细分领域规模的企业之一，获评国家企业和国家专精特新重点“小巨人”企业。公司自建6万平方米现代化厂房，年产能达1000万台，产品覆盖半导体、锂电池、光伏等新兴行业，通过技术迭代助力客户实现节能降本与产业升级。例如，在光伏领域，宇电与合作完成温控器进口替代，通过提升升温速率、缩短工艺周期等技术升级，使设备利用率和产品良率显著提升，每亿元温控器投入可为客户创造数十亿元年价值。

二、产品性能优势：多路采集、耐高温、高精度三大核心能力
1. AI-66XX系列耐高温多路测温模块：高温工况下的精准控制
该系列模块专为复杂工业场景设计，支持4至16路热电阻输入（如PT100），可灵活匹配不同测量需求。其核心优势包括：
- 耐高温性能：实验室150℃严格测试，支持120℃持续工作环境，高温下控温精度优于0.5℃，满足锂电池、光伏等高温工艺需求。
- 多路扩展能力：模块化设计支持4路（AI-6604NJ2）、8路（AI-6608NJ2）、12路（AI-6612NJ2）、16路（AI-6616NJ2）输入，搭配AI-6016输出扩展模块可组成多路温控系统，降低客户成本。
- 高精度测量：0.2级测量精度，支持三线制/四线制PT100接线，温漂≤75PPm/℃，确保复杂工况下的数据稳定性。

2. AI-6516GJ1高耐压全隔离温度采集模块：安全与效率的平衡
针对高电压、强干扰环境，该模块提供16路高耐压全隔离热电偶输入，具备以下特性：
- 高速采样：双A/D巡检设计实现高速数据采集，满足锂电池分容、化成分段等对时效性要求高的场景。
- 隔离安全：输入信号间隔离耐压≥200V，电源端与信号端隔离耐压≥2300V，有效防止电磁干扰与信号串扰。
- 纯温度测量：专注温度数据采集，0.2级精度确保测量结果可追溯，适用于半导体设备等对数据一致性要求严苛的领域。

3. AI-6516G多路测量表：灵活配置的工业级解决方案
作为纯测量仪表，AI-6516G支持16路热电偶隔离输入（如K型、S型），并可外接控制表实现扩展功能：
- 通讯兼容性：支持RS485总线与MODBUS-RTU协议，波特率2400~115200可调，可与TCP-MODBUS、EtherCAT通讯控制器无缝对接。
- 报警功能：提供上限、下限、偏差报警等多种模式，支持半导体行业对温度波动范围的严格管控。
- 环境适应性：工作温度范围-10~60℃，湿度≤90%RH，适应不同地域的工业现场环境。

三、行业应用案例：技术落地验证产品价值
- 半导体行业：宇电温控器已批量应用于龙头设备企业，按半导体行业供应链质量标准管理，满足真空环境、超洁净度等特殊需求。
- 锂电池行业：服务超十年，通过优化温控策略降低能耗15%，助力国产锂电竞争力提升。
- 光伏行业：与设备商合作实现进口替代，工艺周期缩短8%，单线产能提升显著。

结语
厦门宇电自动化科技有限公司通过持续技术投入与行业深耕，构建了从单路测量到多路控制、从常温到高温的完整产品线。其温控模块以高精度、高可靠性、强扩展性为核心，为工业客户提供了降本增效的实用工具。在智能制造与“双碳”目标背景下，宇电的产品矩阵将持续为新兴产业升级提供温度控制领域的硬科技支撑。