轴承使用起来工作可靠性比较高，使用维护方便。而轴承有哪些组成部分呢？

　　1、外圈——装在轴承座孔内，一般不转动

　　2、内圈——装在轴颈上，随轴转动

　　3、滚动体——轴承的核心元件

　　4、保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦

　　调心滚子轴承构造：轴承一般是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上(在推力轴承中称为轴圈)，配合较紧；外圈装在机座或零件的轴承孔内，通常配合较松。内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿滚道滚动。保持架的作用是把滚动体均匀的隔开。为适应某些使用要求，有的轴承可以无内圈或无外圈、或带防尘、密封圈等结构。

　　轴承工作状态的监测及材料性能要求

　　1.正常情况下磨损磨粒的形态特征

　　轴承在跑合期和正常运转期内，所产生的磨粒碎片尺寸大小一般为0.01～0.015mm，并混有一些金属粉末。新轴承在跑合期内产生的磨粒碎片的数量较正常运转期要多，进入正常运转期后磨粒碎片以及金属粉末的数量会显著减少。磨粒碎片在显微镜下呈现细而短的形状，有着不规则的断面。

　　2.故障性磨损磨粒的形态特征

　　调心滚子轴承的主要失效形式是疲劳点蚀。滚动疲劳、剥落形成的磨粒碎片尺寸大小一般为0.025～0.05mm。有时还有尺寸更大的碎片，并混有一些金属粉末。滚珠轴承的钢珠磨粒碎片通常呈现大致为圆形的、沿径向分开的玫瑰花瓣形式；滚道的磨粒碎片呈现大致为圆形的表面破碎的形式；滚子轴承的滚子磨粒碎片通常呈现长度等于2～3倍宽度的卷曲的矩形形式；滚道的磨粒碎片一般呈现不规则的长方形。

　　轴承存储的三大条件

　　轴承作为一种拥有特殊结构的精密轴承。在它的储存时也是需要特别小心的。只有在合适的环境中才能的保持轴承的精度和质量。

　　一、轴承应存放于清洁、干燥的环境中，在搬运与储存中控制温度、湿度，温度与湿度要在一个可接受的固定范围内，应离开地面30cm以上。

　　二、部分轴承有一定的保存期。例如，有防尘盖和有油封的轴承，当存储一段时间后，轴承的启动力矩会较新轴承大，同时由于长时间的储存后润滑脂的润滑性能会被破坏，因此轴承应定期检查转台维护保养。

　　三、要保证轴承能够正常、可靠运行，就必须施以足够的润滑，以防止滚动体、滚道及保持架之间有直接的金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀。因此，在各种应用中，选择适当的润滑剂和润滑方式ji为重要，同时，也需要正确的保养。

　　润滑剂的实际选择主要基于运行状况，即：温度范围和转速以及周围环境影响。若能保证可靠润滑，则轴承所用润滑剂剂量zui小时，其运行温度，但同时起其他作用，如密封或散热时，用量就要增加。因此在安装轴承时，填充润滑脂一般把调心滚子轴承剩余空间填满，控制轴承箱剩余空间的1/3—1/2即可，多了易产生高温。

　　INA轴承故障发展的四个阶段

　　对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以此判断可否再次使用或使用情况的好坏。

　　初始阶段、噪声正常、温度正常、可以用超声，振动尖峰能量，声发射测量出来，轴承外环有缺陷、振动总量比较小，无离散的轴承故障频率尖峰、剩余寿命大于10%。

　　第二阶段、噪声略增大、温度正常、超声，声发射，振动尖峰能量有大的增加，轴承外环有缺陷、振动总量略增大（振动加速度总量和振动速度总量）对数刻度频谱上可清楚看到轴承故障频率，线性刻度频谱上难得看到，噪声地平明显提高、剩余寿命5%。

　　第三阶段、可听到噪声、温度略升高、非常高的超声，声发射，振动尖峰能量，轴承外环有故障、振动加速度总量和振动速度总量有大的增加、在线性刻度的频谱上清楚地看出轴承故障频率及其谐波和边带、振动频谱噪声地平明显提高、剩余寿命小于1%。

　　第四阶段、噪声的强度改变、温度明显升高、超声，声发射，振动尖峰能量迅速增大，随后逐渐减小，轴承外环处在损坏之前故障状态、振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动加速度总量减小、较低的调心滚子轴承故障频率占优势的振动尖峰，振动频谱中噪声地平非常高、剩余寿命小于0.2%。

　　只有作为工业人的我们更准确地了解轴承相关知识，用科学的方法使用、储存轴承，才能延长轴承的使用寿命，降低企业的生产成本。

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