直线导轨作为机械行业中非常重要的传动部件，应用范围当然相当广泛，尤其是自动化设备，基本上我们都能看到它的作用。

　　在机械行业待得久的人都知道，直线力士乐导轨在使用的过程中，为了保证直线导轨的正常工作，直线导轨的滑动面之间应保持适当的间隙。间隙过小会增加摩擦，间隙过大会降低导向精度。

　　正常来说，如果直线导轨的间隙过大，我们一般都会采用镶条和压板这两种方法，接下来我们一起了解这两种方法吧！

　　1、镶条。插入条用于调整矩形直线导轨与燕尾直线导轨之间的侧隙，以保证直线导轨表面的正常接触。插入条应置于直线导轨应力较小的一侧，常用的有平镶件和楔形镶件两种。平带材易调整，易制造，但带材较薄，且只有少数点与丝杆受力接触，易变形，刚度低。

　　调整方法1：使用调整螺丝带动镶条作纵向运动来调整间隙，简单点来说就是用5颗螺丝从两端调节，避免镶板移动，性能更佳。

　　调整方法2：通过丝杆和螺母来调整插入物，在圆孔上插入刮刀后进行精加工。该方法调整方便，可以防止镶板移动，但纵向尺寸稍长。

　　2、压板。压板用于调节辅助直线导轨面间隙，承受倾覆力矩。

　　调整方法1：通过磨削或刮板表面来调整间隙。压板的表面由空槽隔开，间隙过大或者间隙太小，都会被磨碎或刮掉。这种方法结构简单，应用广泛，但难以调整，通常适用于调节不频繁、直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响小的场合。

　　调整方法2：通过改变压板和连接表面之间的间隔层厚度来调整。垫片是由许多薄铜片堆在一起，焊接到一边与锡。这种方法比刮磨压板更方便，但调整受到垫片厚度的限制，降低了接头表面的接触刚度。

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