颗粒饲料机安全使用细则

颗粒饲料机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
颗粒饲料机安全使用细则：
1、颗粒饲料机设备停机前后的工作重点。在物料压制即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。2、颗粒饲料机压轮与传动部分的维护与保养。物料中的硬杂物质或金属块应予以清除。可在机器进料口设置除铁器，以免影响颗粒饲料机压轮、模具和中心轴的使用寿命。由于颗粒料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。主轴每隔一个月清洗加油一次，颗粒饲料机齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。3、颗粒饲料机模具的更换方法。压轮磨损后，可以更换压轮皮或更换成套压轮；发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。环模颗粒饲料机的环模老化、磨损、受伤后，松动抱箍卡盘，换上新的即可；若是螺丝固定类型，须先轻轻振动磨具，然后均匀用力卸掉螺丝，就能更换新的磨具。设别的模板一般都是反扣螺母、键槽固定，而且在颗粒饲料机模板靠内孔附近有两个对称的螺丝孔，用螺丝慢慢顶出或用拉力器、拆卸铁均匀用力拉出即可。注意在顶出或拉出过程中，要用锤子轻轻振动模板，防止螺丝断在孔内。4、颗粒饲料机整机维护。要按说明使用配套动力，过小，产量低、效果差；过大，浪费机电、加速机械磨损、缩短颗粒饲料机使用寿命。颗粒饲料机的维护保养要在断电状态下进行。颗粒饲料机应放在适宜工作的地方。尽可能减少搬动次数。颗粒饲料机要常检修、防水浸、防雨淋、防漏电、防火、防止使用霉变的饲料原材料。
文章来源：恒力养殖机械技术部