酸碱中和池是废水处理系统中的关键环节，其稳定运行直接关系到排放达标与设备寿命。做好日常维护是保障其性能的核心。以下为关键维护要点：

一、 日常巡检与基础操作

1.  pH值监测与记录：

任务： 定时检查进水、中和池内及出水的pH值。自动检测设备注意查看是否异常。

方法： 使用经过校准的在线pH仪表或便携式pH计。

目标： 确保pH值稳定在设定的目标范围内（通常接近中性，如6-9之间）。

异常处理： 如发现pH值偏离，立即检查加药系统、传感器状态及废水水质变化。

2.  加药系统检查：

药液存量： 每日检查酸罐和碱罐的液位，确保充足并及时安排补充。

计量泵加药装置：

观察运行状态（是否正常启动停止，有无异响、过热）。

检查管路、阀门、接头有无泄漏（特别注意酸碱泄漏的腐蚀性和危险性）。

确认计量泵冲程频率设置是否与工艺需求一致。

药液浓度（如适用）： 按要求定期检测配置的药液浓度是否准确。

3.  搅拌系统检查：

运行状态： 观察搅拌器（机械搅拌或空气搅拌）是否正常运行，有无异常振动或噪音。

混合效果： 目视检查池内废水是否混合均匀，有无沉淀或漂浮物堆积。

4.  管道、阀门与液位：

泄漏检查： 仔细巡检所有与中和池相连的管道、法兰、阀门、泵体，排查酸碱泄漏点。

阀门状态： 确认手动阀门处于正确开关位置。

液位控制： 检查液位计显示是否正常，确保自动控制功能有效，防止溢流或泵空转。

二、 定期维护任务（通常按周月执行）

1.  pH传感器清洁与校准：

清洁： 按厂家建议方法（常用软布蘸清水或专用清洗液）清洁传感器感应球泡，去除附着物（油污、结垢等）。操作务必轻柔！

校准： 使用标准缓冲溶液（如pH4.01、7.00、10.01）定期校准传感器（建议至少每周一次，或根据稳定性调整），确保测量准确。

2.  设备清洁：

池体及周边： 清理池壁、走道、加药区域的溅洒药液、结晶或杂物，保持环境整洁，减少腐蚀风险。

加药罐管路（必要时）： 根据药液性质，定期排空清洗罐体及管路，防止结晶堵塞或沉淀累积。

3.  搅拌器检查（深入）：

检查搅拌桨叶有无变形、腐蚀或缠绕杂物。

检查轴封或密封状况，是否有渗漏。

听轴承声音，必要时补充润滑脂（按设备手册要求）。

4.  泵与阀门维护：

检查计量泵隔膜（如有）是否有破损迹象。

对关键手动阀门进行开关操作，保持灵活性，防止卡死。

三、 安全维护：重中之重

个人防护装备(PPE)： 穿戴齐全：耐酸碱手套、防护眼镜面罩、耐酸碱围裙工作服、安全鞋。

应急设施： 确保工作区域附近配备：

紧急洗眼器淋浴器： 状态良好，可立即使用。

应急水源： 方便快速冲洗。

中和剂吸附材料： 如小苏打（中和酸）、沙土（吸附泄漏液）。

MSDS（化学品安全技术说明书）： 方便查阅酸碱性质及急救措施。

操作规范：

慢加勤调： 加药时遵循此原则，避免pH剧烈波动。

稀释原则： 浓酸稀释时，务必“酸入水，缓慢倒，并搅拌”（严禁水倒入浓酸！）。

通风： 在密闭或通风不畅区域操作时，确保充分通风。

禁止单独作业： 进行高风险操作（如更换大容量药桶、处理大泄漏）时，应有监护人在场。

泄漏处理：

小泄漏： 立即穿戴好PPE，使用专用吸附材料或中和剂处理，再用大量水冲洗。

大泄漏： 迅速撤离危险区域，启动应急响应程序，通知专业人员处理。

四、 记录管理

详细记录： 维护日志应清晰记录每次巡检、维护、校准的时间、内容、发现的问题、采取的措施、更换的部件以及操作人员。

警报记录： 记录设备警报信息及处理过程。

趋势分析： 定期（如每月）回顾pH记录、加药量、维护记录，分析运行趋势，为优化工艺和预测性维护提供依据。

五、 备件与专业支持

常用备件： 储备关键易损件，如pH传感器、计量泵隔膜密封件、保险丝、特定规格阀门接头等。

专业维护： 对于复杂的故障诊断、泵的大修、电气系统检查等，应及时联系设备供应商或专业人员。

结语

酸碱中和池设备的日常维护是一项需要责任心、细致观察和严格遵守安全规程的工作。通过系统化、规范化的日常巡检、定期保养、详实记录以及时刻紧绷安全之弦，可以有效预防故障，保证中和反应有效稳定运行，延长设备使用寿命，确保废水达标排放，为生产安全和环境保护提供坚实保障。