在大型机械零件加工中，对强度和韧性的要求相对较高。其工作性能和使用寿命与表面性能密切相关。表面性能的改善不能仅仅依靠材料来实现，这也是一种非常不经济的做法。但在实际加工中，其性能必须达到标准。此时，需要表面处理技术。

在模具表面处理领域，模具抛光技术不仅是一个非常重要的环节，也是工件加工过程中的一个重要工序。精密机械零件的加工表面处理工艺是机械加工过程中的重要环节。值得提醒的是，精密零件的模具表面抛光处理不仅受工艺和抛光设备的影响，而且还受零件材料镜面度的影响。这在目前的机械加工中还没有得到足够的重视，这也表明抛光本身受材料的影响。虽然提高大型零件表面性能的加工技术不断创新和升级，但在大型机械零件加工中的主要应用是硬化膜沉积、渗氮和渗碳技术。因为渗氮技术可以获得高水平的表面性能，并且渗氮技术的过程与大型零件中钢的淬火过程非常一致。渗氮的温度很低，因此渗氮工艺处理后不需要进行剧烈的冷却过程，因此大型零件的变形会很小。因此，渗氮技术也是大型机械零件加工中用于强化表面性能的早期技术之一，目前也得到了广泛的应用。

大型机械零件加工的工序可分为锻造、锻造、冲压、焊接、机加工、装配等工序。机械制造过程一般是指零件的加工过程和机器的装配过程的总和。其他过程称为辅助过程，如运输、储存、供电、设备维护等。工艺过程由一个或多个连续过程组成，一个过程由多个工作步骤组成。过程是机械加工过程的基本单元。所谓工序，是指一个或一组工人在一台机床或一个工作场所，同时对同一工件或多个工件连续完成的工序的一部分。工艺的主要特点是加工对象、设备、操作人员不发生变化，工艺内容连续完成。为了大型机械零件加工的加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序顺序。工艺路线的制定就是制定工艺的总体布局。主要任务是选择每个曲面的加工方法，确定每个曲面的加工顺序，以及整个加工过程中的工序数。工艺路线的制定必须遵循一定的原则。