5.5 膜系统参数的标准化与运行 

5.5.1 清洗元件参数与标准参数的比较？ 

被污染反渗透膜元件的离线清洗过程多是酸液与碱液交替进行，并于交替间隙进行膜元件的性能测试，以及时判断清洗效果或调整清洗工艺。离线清洗结束时，也应通过元件性能参数检测决定元件的性能水平。在系统运行现场或元件清洗现场进行膜元件性能的测试时，测试用水的温度与含盐量，测试时的给水压力与元件回收率等现场测试条件，均与膜元件的标准测试条件存在差异。因此，产水量、透盐率及膜压降三大现场测试指标与膜厂商公布的标准性能指标缺乏统一的测试标准，因此无法加以比较，故无法准确地评价膜元件的清洗效果。为正确评价膜元件的清洗效果，可以采用膜厂商提供的设计软件，模拟计算清洗现场的测试条件，并用计算的产水量、透盐率及膜压降三指标与实测的三指标进行比较。为模拟新膜元件的性能特性，如图5.5.1所示，需要在设计软件的［RO设计］界面中将“膜运行时间”项置“0”。例如，海德能公司CPA3膜元件的清洗现场测试条件为：给水含盐量800mg/L、给水温度18℃、产水流量800m³/h、元件收率30%；按照此条件采用设计软件计算将得到工作压力0.88MPa、产水含盐量4mg/L。

在该［RO设计］界面中分别设置“透盐率年增长率”为0、5%、10%、15%、20%，则相应的产水“总含盐量”将是4.0mg/L、4.2mg/L、4.4mg/L、4.6mg/L、4.8mg/L。换言之，“总含盐量”为4.2mg/L、4.4mg/L、4.6mg/L、4.8mg/L时，膜元件的透盐率分别增长5%、10%、15%、20%。在该［RO设计］界面中分别设置“产水量年衰减率”为0、5%、10%、15%、20%，则相应的产水“进水压力”将是0.88MPa、0.92MPa、0.96MPa、1.02MPa、1.08MPa。换言之，“进水压力”为0.92MPa、0.96MPa、1.02MPa、1.08MPa时，膜元件的产水量分别衰减5%、10%、15%、20%。如果某CPA3膜元件在上述清洗现场测试条件下测得的运行参数为产水“总含盐量”4.6mg/L与“进水压力”1.05MPa，则膜元件的透盐率增长15%、产水量衰减15%。 

5.5.2 清洗元件参数与出厂元件参数的比较？ 

对于干式反渗透膜元件而言，尽管每支膜元件的实际性能指标与标准参数均存在距离，但由于干式膜元件并无出厂测试参数，故无从知晓污染后参数或清洗后参数与其出场时参数的区别。对于湿式反渗透膜元件而言，由于其存在出厂测试参数，故可知晓污染后参数或清洗后参数与其出场时参数的差距。这里，首先需要了解出场新膜元件的非标准参数的透盐率与产水量。以膜元件的产水量为例，正常产品的误差为±15%，对应于标准产水量下工作压力0.88MPa±0.14MPa。例如，海德能公司CPA2膜品种的C6Z27166号元件的出场测试参数为透盐率0.4%、产水量1.495m³/h，则膜元件的透盐率较标准值0.5%减小了20%、产水量较标准值1.579m³/h减小了5.32%。如该元件经污染或清洗后，按5.5.1节方式计算较标准值的透盐率增长15%、产水量衰减18%时，较初始值的透盐率竟增长了43.75%，而产水量只衰减13.38%。计算公式为：