5.1.21 浓水pH值的影响因素是什么？

反渗透膜元件浓水pH值是无机盐结垢的重要因素，应该予以重点关注。图5.1.21所示数据表明，当给水pH值低于7时，浓水pH值高于给水pH值；当给水pH值高于7时，浓水pH值低于给水pH值。在相同给水pH值条件下，给水含盐量越高，给水温度越低，则浓水的pH值就越高；而且膜通量越高，浓水的pH值就越低。

5.1.22 反渗透膜技术进步的主要内容是什么？ 

反渗透膜技术主要沿着加强分离功能、提高工艺水平与降低污染速率三条主线向前发展。加强膜分离功能主要包括提高脱盐率、降低工作压力等内容；提高工艺水平主要包括提高抗氧化能力、加大膜元件规格、提高膜承压上限、减少元件压力降等内容；而降低污染速率主要包括增强材料亲水性、降低膜表面粗糙度、膜表面电荷中性化及增加元件流道宽度等内容。目前流行的芳香聚酰胺卷式反渗透复合膜的脱盐率普遍高于99.0%甚至超过了99.6%；工作压力从1.5MPa、1.0MP甚至达到0.7MPa；抗余氯的水平已经从0.1mg/L发展到了0.5mg/L；工业用膜的规格已从4040（直径4in长度40in，1in=0.0254m）发展到了18060（直径18in长度60in），一支18060元件相当于7支现行的8040元件的膜面积与产水量。18060规格元件系统较8040规格元件系统的占用空间减少了50%，管线长度减少了60%；膜元件的耐压已经从7MPa发展到10MPa水平有利于海水淡化系统提高回收率；膜元件给水隔网高度从一般的26mil（1mil=25.4×10 -6 m）发展到了34mil，从而有效降低了元件的膜压降，并有效提高了元件的抗干扰能力。

5.1.23 什么是干式及湿式膜元件？ 

卷式反渗透膜元件均是由干燥后的平板式膜片粘接、卷制、空检及封装而成。干式膜元件是封装后直接包装出厂，并不对每只元件进行测试，故而成干膜状态。湿式膜是封装后对每只元件在标准条件下进行性能测试，随后包装出厂，故而成湿膜状态。干式膜元件被真空封装，储运过程中只需保证环境温度不高于45℃等因素，初次投入运行时的参数稳定时间一般需要48h甚至更长时间。湿式膜元件被真空封装于1%的偏亚硫酸氢钠（Na₂S₂O₅）保护液中，储运过程中需保证环境温度不高于45℃等因素并需防止冰冻，初次投入运行时的参数稳定时间一般需要12h。由于每只湿式膜元件均有出厂测试指标，必要时用户可以根据元件产品序号向膜厂商查询相应元件的具体测试指标，而干膜元件则无测试指标可查。