一、数控机床对尺寸标注的加工要求

数控机床在使用之前，通常会参考图纸，来对零件进行加工，利用工件图样，用尺寸标注确定零件结构、形状、大小和位置要求。

设备对零件尺寸标注的分析，应注意以下几点：1、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，数控系统维修常常给加工工艺设计带来诸多不便。

2、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充分。当发生缺点时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。

3、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。

由此可见，数控机床对尺寸标注有的加工要求，主要考虑是否适应设备的特点，几何元素是否充分，基准是否统一，尺寸标注时，除了考虑以上要求，还要根据所要实现的功能来设计。

二、机床维修怎样能够达到的精度和效能

数控机床、机床出现问题，就应当安排数控机床大修人员对机床进行机床设备大修，这是应当及时进行的工作。在对出现问题的基础进行修理维护时，就会出现两种情况：一是修理成功、即与原出厂机床相差无几；二是修理失败，即无法或者是达不到出厂的标准。在面临这两种情况时，作为机床维修操作人员应当如何进行作业。

先对于在机床维修工作中能够恢复到原有精度标准的设备，能够完成机床作业的，应当全力以赴，达到原有精度标准。其次，对于不能够实现机床作业的，对于恢复不到原出厂标准的设备，应有所侧重，具该设备所承担的生产任务，对于关系较大的几项精度指标，在将机床进行加工中心大修时多投入技术力量和多下功夫，使之达到生产工艺起码的要求。

对于具体令不急的，应当根据等待工件的结构特点、低并且结合现场的能力，拟定合理的修理方案和相应对的方法，进行直至达到要求。

一般认为，对于初次进行大修的机械设备，它的精度和效能都应当达到原机械设备出产厂商的标准；相对应的，如果机械设备进行了两次或者是两次以上大修的设备，其修理后的精度和效能就要比新出厂时候的设备要低。如果上次大修后的技术状态比较好，则将会使得这次机床维修的质量容易接近原出厂的标准；反之，就会给下次大修造成困难，其机床维修后的质量较难接近原出厂标准，甚至是无法进行再下一次的修理工作。