摄像头对于手机终端品牌厂商来说，在保证像素的情况下，希望体积做得越小越好，功能集成度越高越好，性价比也要更高。所以像VCM、OIS、双摄像头、光学变焦等功能技术的应用将会越来越普及。这对组成摄像头模组的零部件要求越来越精密，点胶的难度也将会越来越大。一个摄像头模组之中，需要点胶的工序有8-11个之多，可以说整个摄像头模组都是由胶水一步步粘接固定起来的。

以摄像头模组当中镜头底座点胶之后再贴附滤光片的生产工艺为例，底座上的台阶点胶宽度只有0.4mm，要求点胶的线宽在0.3mm以内，不得出现溢胶情况；滤光片贴装到底座上的误差小于0.05mm。目前大部分友商都是使用自动点胶机的方式来点胶，但是将滤光片贴附到镜头底座上都是人工利用显微镜的方式来贴装的，这样效率非常低，贴装的精度得不到保证。怎样才能提高产能和提高贴装的位置精度呢？我们推荐的方案是将点胶和贴装滤光片用同一台机器来实现。首先用CCD对镜头底座进行识别和自动定位，再在底座上进行精密点胶；先将滤光片抓取起来，通过CCD来调整它的角度，保证滤光片与底座的位置精度，最后再贴装上去。采用这种点胶与贴装滤光片一体机器来实现镜头底座点胶和组装滤光片，首先可以节约人工成本；其次是提高节能，产能可达到1500片/小时以上，是手工贴装方式的2倍以上；最关键是贴装精度可以控制在0.05mm以内，精度更高更稳定。

 贴装完滤光片之后还需要在滤光片的四个角落位置点胶，点胶的胶点直径在0.3毫米以内，不得出现溢胶及胶水飞溅情况；可以自动校正因人工摆放产品造成的位置偏差。在点胶之前，会对所有的产品进行位置扫描并且校正，采用喷射点胶方式，产能是接触式的针头点胶方式的2～3倍以上。整机采用在线式设计，可以节约人工上料和下料时间，产能可达到每小时2000个以上，并且可以更好地控制点胶机的精度。