放热焊接及循环试验原理及试验分析
放热焊接及循环试验原理及试验分析
1外观及剖面检验
永安防雷资讯 外观要求：焊接后的接头外观要求饱满、有光泽，不能出现缺肉及夹渣现象（冒口处除外），如在冒口处出现较大缺陷，缺陷应不超过冒口与接头柱体的交界面。剖面要求：对于同一批次的接头，需在其中抽取部分试样进行剖面缺陷检验，沿接头径向剖切后，观察剖面是否有气孔及夹渣存在。
2安全性
由于放热焊焊接过程中反应速度快，反应温度高，故对于劳动保护应格外重视。在施焊过程，放热焊应反应均匀，反应时间适当，避免出现意外，如喷溅、爆燃等。
3熔点
采用DTA测试室温~1200℃放热峰，确定熔点。
4气孔率
接头径向剖开，采用SEM观察气孔率。
5拉伸性能
拉伸试验应按GB/T228规定的要求进行试验。夹具之间的试样长度宜为500mm。
最小拉拔力表
最小拉拔力表
5.1电气-腐蚀循环试验
5.1.1试验内容及依据
电气-腐蚀循环试验，参考IEEEstd837TM-2002《变电站接地件性联接的质量鉴定中的循环试验》进行。标准中的循环试验包括：电流温度冲击试验--冰冻融化试验--盐雾腐蚀试验--短路电流冲击试验四个试验过程。
5.1.2试验过程及结果
5.1.2.1电流-温度冲击试验
将试验材料连接成一体，利用直流电源对材料施加电流，至铜覆钢材料温度升温至350℃，保温1小时，冷却到室温在升温至350℃，共进行了20次循环试验。试验后观察材料形貌并测量电阻变化。
电流温度循环试验完毕后，观察各材料及接头形貌。试验前后对材料及接头电阻进行测量，对实验前后的电阻率进行对比。
5.1.2.2冰冻融化试验
将电流温度冲击试验后的试样，进行冰冻-融化试验：试样放入盛水的容器，水面高出试样25.4mm。放入温度冲击试验箱中冷却至-10℃，保温1小时后升温至20℃，保温1小时，为一循环，共进行10个循环试验。试验前后观察形貌变化，测试电阻变化
5.1.2.3中性盐雾试验
冰冻融化后的试样进行中性盐雾腐蚀试验，采用5%NaCl连续喷雾500h，考核材料表面形貌及电阻率变化。
5.1.2.4短路电流冲击试验
盐雾试验后的试样连接后进行短路电流冲击试验，短路电流有效值为7.5kA，每次冲击4秒，共进行3次。试验前后测试电阻，观察形貌变化。
