PC塑胶原料成型加工过程中，影响成型品质量的两个重要因素是水份控制和成型加工条件之选择，深圳市冠亚水分仪公司给你具体分析如下

　　水份控制

　　PC塑胶原料即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制PC塑胶原料之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况，PC料生产厂家、注塑厂家通常用深圳冠亚的塑胶水分测定仪，来快速测定仪PC料的水分含量。

　　注塑成型

　　为满足各种注塑成型工艺的需求，PC塑胶原料有不同熔融指数的规格。通常 熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其*加工条件因注塑 机种类、成型品之形状以及PC塑胶原料规格之不同，而有相当之差异，应依据实 际情形加以调整。

　　注塑机选择要点

　　锁模压力： 以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。

　　机台大小： 成品重量约为注塑机容量的40至60%为*，如机台以PS塑胶原料来表示 其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克 。

　　螺杆： 螺杆长度zui少应有15个直径长，其L/D为20：1*。压缩比宜为1.5：1至 30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙zui少应有3.2MM 。

　　喷嘴： 开口zui少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应 有9.5MM以上。另外，开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好， 约为5MM。

　　成型条件要点：

　　熔融温度与模温： *的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成 型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段 /进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或 L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

　　模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或 较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。 螺杆回转速度： 建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。

　　注塑压力：而zui高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1 ，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。 背压： 一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2。

　　注塑速度： 射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象 和波流痕现象，则应用较慢之射速。

　　另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡 或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。 从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留 应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。

　　料筒清扫 ：

　　(1) 在PC塑胶原料的成型温度下，加入清洗料(通用级PS塑胶原料或透苯) ，连续射出二十至三十次。

　　(2) 将机台后退，续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。

　　(3) 将料筒温度重新设定到200至230℃。

　　(4) 继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透