永安放热熔焊接工艺的实施

放热熔焊接工艺的施工是其质量的控制重点，操作步骤的正确与否直接影响工程的建设质量，每个步骤都要求施焊人员一丝不苟的认真执行。 
1、放热熔焊接焊前准备工作：焊前准备好所有所需的工具材料，认真清理模具和焊接部位，去除模具内侧和焊接部位的所有污迹和渣滓，以避免焊接接头出现“夹渣”缺陷。模具和焊接部位应充分干燥，可以使用喷灯、热风机烘烤，避免残留的水份使焊接接头造成“气孔”缺陷。在施工现场连续操作的同一模具可借助放热熔焊接后残留的热量保持干燥，但必须时时进行检查。不同形式的焊接接头选用相对应的模具，尤其要注意的是模具的孔径尺寸与焊接母材的尺寸相对应。按照焊材的对接形式摆好位置，将模具的左右两部分对齐夹紧， 不能留有余孔和偏缝，防止高温金属液流出模具。                                          
2、放热熔焊接熔剂的填装及焊接母材的夹持，模具、焊接母材夹紧后，整体水平放置稳当，装上特制的金属隔离片放在模具熔剂室底部，隔离片不得倾斜，必须将注入孔盖严实，防止熔剂下漏造成接头“夹渣”缺陷；熔剂倒入模具后，将引火粉均匀地撒在熔剂的表面，并延续至模具的豁口处（模唇）；注意不能将熔剂和引火粉调和，调和后的熔剂和引火粉不易点燃。加入熔剂和引火粉后的模具不能震动或倾斜，以防金属隔离片偏移造成漏粉。 
3、点火焊接，撒完引火粉后轻轻将模具盖盖好，注意模盖开口处（模唇）不得对着自己和他人，也不能对着其它易燃物品，使用点点燃模唇处的引火粉。点燃时点火者必须站在点火点的侧面并配戴防护手套和防护眼镜，防护眼镜要选用深色，防止焊接产生的强光和浓烈的烟尘伤害眼睛。点火前应在模具盖上压一个重约200克左右的压块（如小石头之类的重物），防止焊接时过激的燃烧反应冲开模具盖而损失熔剂或伤害人员。点火和焊接过程中不能移动模具、焊接母材，特别是不得在模具中窜动焊材，以防止脱焊、模具倾倒而造成接头次品和人员伤害。 
4、焊后清理，等模具内的熔剂燃烧完毕，隔数秒钟后打开模具盖，首先清理一下熔剂室的焊渣，然后打开模具夹将两片模具分开，目测检查接头质量是否符合质量要求。用清模铲和清模刷将模具内侧清理干净，不能留下污渍和渣滓，如果要连续使用尽量在模具热
5、干燥状态下使用。在开启模具时应戴好防护手套和防护眼睛，做好安全防护措施，以防烫伤。

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