随着世界经济形势的好转，机床市场需求增加，本机在技术上更为激烈的竞争。冲剪机制造商表示，在新形势下，中国机床工具行业必须提高产品质量;调整产品结构，以满足各方面市场的迫切需求，减少进口，扩大出口，有效地解决了这三个问题。

结构性问题

美国，德国，日本，各种机床，机床，进一步发展柔性生产线，所以生产效率高的基础上自动线高效自动化的全面发展。中国的机床构成比十分落后，占车床粗加工的40％以上，精加工磨床仅占12％。工艺，设备，工具等十分落后。近年来，中国的机床生产粗加工机床仍高于40％。 2004年全国金切机床产量389,000台，其中51,861台数控机床，占13％。那是约30万台普通机床。车床仍然在40％以上。

质量问题

长期以来，世界机床在激烈的竞争中，都非常重视质量。比较一下，在质量方面中国的机床表现不尽如人意。能说明问题的数据是，目前的快速增加，世界机床的精度，并进入纳米级。在纳米技术的发展，日本掀起一阵热潮。

提高了整机得益于硬功夫的准确性，依靠高素质的人才和高精密设备。而这一点，很显然，中国的机床行业不可用。 20世纪60年代中国在高精密机床的发展做了一些工作，取得了很大成绩，但一直在品牌厂，一些专家和技术工人出现了一段时间，但现在这些企业的衰退。整个行业的高精密机床，精密机床的发展，虽然不能说是，但它已经严重缺乏后劲。就整体而言，与美国，德国，日本等国家的差距正在逐渐拉大。在复杂的机床，这将是一个非常致命的事件未来的发展。

质量得以保证，提高了机器的准确度，该机器在使用中能够确保可靠性和稳定性。一直以来，由于中国的机床工具行业质量的平庸表现，同时使国产机床的可靠性和稳定性较差。究其原因，还是由于长期缺乏中国机床工具行业深度研究体系，使质量已经成为一个主要的瓶颈制约发展的。因此，采取各种手段和措施，以提高产品质量，以质取胜，是摆在中国机床工具行业更迫切需要解决的问题在发展的前面。