罐底焊缝检测仪是一种用于储罐底部焊缝检测的关键设备，广泛应用于石油化工、食品加工、储运等行业。它通过无损检测技术，对储罐底部焊缝进行全面评估和监测，确保焊接质量符合标准要求，从而保障储罐的安全运行。
罐底焊缝检测仪主要用于对储罐底部焊缝的质量进行评估。在储罐的制造过程中，焊接工艺和焊接材料的选择直接影响着焊缝的质量，对于焊缝存在的缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等需要进行及时的发现和修复。该检测仪通过超声波、射线等无损检测技术，对焊缝进行全面扫描和评估，能够准确检测和定位焊缝的缺陷，并提供详细的检测报告。这为焊接操作人员提供了及时修复焊缝缺陷的依据，而不仅仅依靠目视检查，提高了焊接质量和储罐的安全性。
目前，该仪器的工作原理主要基于无损检测技术。超声波检测是其中常用的方法之一。通过将超声波引入焊缝中，利用超声波在材料中的传播速度变化和反射信号的特征，可以探测焊缝中的缺陷，并计算其尺寸和位置。同样，射线检测也是一种常用的方法，通过投射射线进入焊缝，观察射线透射或散射情况，可以发现焊接缺陷。它还可以结合其他技术，如磁粉检测、涡流检测等，提高检测的准确性和可靠性。
1.传感器：磁场测量元件主要有霍尔元件、感应线圈、磁通门传感器、磁敏电阻及磁敏二管等。相比于其它检测元件，霍尔元件制艺成熟，稳定性、温度特性等都较好，是测量漏磁场的选元件。
2.数据采集与传输：数据采集和传输模块是检测器硬件设计的核心，它不仅要成检测数据的采集和传输，而且还要及时将里程轮信息传递给上位机，以实现对缺陷的准确定位。
3.软件设计：本仪器主检测设备的软件主要包含数据采集、数据分析和生成检测报告等分，处于数据浏览和分析模式下的软件系统主窗口（波形图上给出了分析得到的6个异常数据区）。
