钛合金铣削比车削困难，因为铣削是断续切削，并且切屑易与刀刃发生粘结，当粘屑的刀齿再次切入工件时，粘屑被碰掉并带走一小块刀具材料，形成崩刃，极大地降低了刀具的耐用度。因此对钛合金铣削采取了3点措施：

铣削方式：一般采用顺铣。

刀具材料：高速钢M42。

从工件装夹及设备方面提高工艺系统刚性。

这里需要特别指出的是：一般合金钢的加工均不采用顺铣，因机床丝杠、螺母间隙的影响，顺铣时，铣刀作用在工件上，在进给方向上的分力与进给方向相同，易使工件台产生间隙性窜动，造成打刀。对顺铣而言，刀齿一开始切入就碰到硬皮而导致刀具破损。但由于逆铣切屑是由薄到厚，在最初切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就钛合金而言，后一矛盾显得更为突出。

此外，为使钛合金顺利铣削，还应注意以下几点：

1.相对于通用标准铣刀，前角应减小，后角应加大。

2.铣削速度宜低。尽量采用尖齿铣刀，避免使用铲齿铣刀。

3.刀尖应圆滑转接。

4.大量使用切削液。

为提高生产效率，可适当增加铣削深度与宽度，铣削深度一般粗加工为1.5～3.0mm，精加工为0.2～0.5mm。