洛氏硬度试验原理图
在规定条件下，
将洛氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。
洛氏硬度试验原理图
1—在初始试验力F0下的压入深度；
2—在总试验力F0+F1下的压入深度；
3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；
4—残余压入深度h；
5—试样表面；
6—测量基准面；
7—压头位置
洛氏硬度值按下式计算：
N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
h－残余压痕深度，mm；
S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度实验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－１所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。
洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－1）
洛氏硬度标尺
| 硬度
符号
| 压头类型
| 初试验力
F0（N）
| 主试验力
F1（N）
| 总试验力
F0+ F1（N）
| 适用范围
|
A
| HRA
| 120°金刚石圆锥
| 98.07
| 490.3
| 588.4
| 20～88HRA
|
B
| HRB
| 1.5875mm钢球
| 98.07
| 882.6
| 980.7
| 20～100HRB
|
C
| HRC
| 120°金刚石圆锥
| 98.07
| 1373
| 1471
| 20～70HRC
|
D
| HRD
| 120°金刚石圆锥
| 98.07
| 882.6
| 980.7
| 40～77HRD
|
E
| HRE
| 3.175mm钢球
| 98.07
| 882.6
| 980.7
| 70～100HRE
|
F
| HRF
| 1.5875mm钢球
| 98.07
| 490.3
| 588.4
| 60～100HRF
|
G
| HRG
| 1.5875mm钢球
| 98.07
| 1373
| 1471
| 30～94HRG
|
H
| HRH
| 3.175mm钢球
| 98.07
| 490.3
| 588.4
| 80～100HRH
|
K
| HRK
| 3.175mm钢球
| 98.07
| 1373
| 1471
| 40～100HRK
|
表面洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－2）
表面洛氏
硬度标尺
| 硬度
符号
| 压头类型
| 初试验力F0（N）
| 主试验力F1（N）
| 总试验力
F0+ F1（N）
| 适用范围
|
15N
| HR15N
| 120°
金刚石圆锥
| 29.42
| 117.7
| 147.1
| 70～94HR15N
|
30N
| HR30N
| 264.8
| 294.2
| 42～86HR30N
|
45N
| HR45N
| 411.9
| 441.3
| 20～77HR45N
|
15T
| HR15T
| 1.5875mm
钢球
| 29.42
| 117.7
| 147.1
| 67～93HR15T
|
30T
| HR30T
| 264.8
| 294.2
| 29～82HR30T
|
45T
| HR45T
| 411.9
| 441.3
| 10～72HR45T
|
