洛氏硬度的原理

洛氏硬度试验原理图
　　在规定条件下，将洛氏硬度计压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。　　洛氏硬度试验原理图　　1—在初始试验力F0下的压入深度；　　2—在总试验力F0+F1下的压入深度；　　3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；　　4—残余压入深度h；　　5—试样表面；　　6—测量基准面；　　7—压头位置　　洛氏硬度值按下式计算：　　N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；　　h－残余压痕深度，mm；　　S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－１所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。　　洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－1）　　

洛氏硬度标尺	硬度 　　符号	压头类型	初试验力 　　F0（N）	主试验力 　　F1（N）	总试验力 　　F0+ F1（N）	适用范围
A	HRA	120°金刚石圆锥	98.07	490.3	588.4	20～88HRA
B	HRB	1.5875mm钢球	98.07	882.6	980.7	20～100HRB
C	HRC	120°金刚石圆锥	98.07	1373	1471	20～70HRC
D	HRD	120°金刚石圆锥	98.07	882.6	980.7	40～77HRD
E	HRE	3.175mm钢球	98.07	882.6	980.7	70～100HRE
F	HRF	1.5875mm钢球	98.07	490.3	588.4	60～100HRF
G	HRG	1.5875mm钢球	98.07	1373	1471	30～94HRG
H	HRH	3.175mm钢球	98.07	490.3	588.4	80～100HRH
K	HRK	3.175mm钢球	98.07	1373	1471	40～100HRK

表面洛氏硬度计硬度标尺技术条件（表2－2）　　

表面洛氏 　　硬度标尺	硬度 　　符号	压头类型	初试验力F0（N）	主试验力F1（N）	总试验力 　　F0+ F1（N）	适用范围
15N	HR15N	120° 　　金刚石圆锥	29.42	117.7	147.1	70～94HR15N
30N	HR30N	264.8	294.2	42～86HR30N
45N	HR45N	411.9	441.3	20～77HR45N
15T	HR15T	1.5875mm 　　钢球	29.42	117.7	147.1	67～93HR15T
30T	HR30T	264.8	294.2	29～82HR30T
45T	HR45T	411.9	441.3	10～72HR45T