玻璃钢冷却塔零件维修的正确方法

1．玻璃钢冷却塔零件框架和水盆的外观，用清水冲洗填料，去除污垢。

2.检查玻璃钢冷却塔部件的喷嘴系统是否堵塞，是否有杂质清除堵塞物。

3.如果问题解决，请检查玻璃钢冷却塔部件的水盆和浮球系统是否漏水。

4.检查玻璃钢冷却塔部件的所有紧固件，松动紧固件。

5.玻璃钢冷却塔部件的填料每年清洗一次，填料的清洗损失约为10%～15%。

6.检查玻璃钢冷却塔总成电机，更换电机内黄油，给轴承加油，更换油封。电机轴承在调整过程中应注意磁隙均匀，并用仪器检测，力求使电流均匀运行，以延长其使用寿命。 （注：电机轴承两年更换一次）

7．更换玻璃钢冷却塔部件减速机润滑油，检查油位是否适合给轴承上油，更换油封。减速机每10000小时使用一次，对减速机进行解耦，清洗内部零件。

8.检查 FRP 冷却塔部件上是否积聚灰尘或水垢。如果仔细清除土壤和水垢，风扇的平衡就会保持。

9.检查玻璃钢冷却塔总成皮带的松紧度，将电机皮带调整到位置，尽量延长皮带的使用寿命。

10.玻璃钢冷却塔部件和电机减速器涂防锈漆。检查玻璃钢冷却塔镀锌件有无损坏和腐蚀，如使用防锈漆和防腐材料等。

11.全面检查玻璃钢冷却塔各部件运行情况：风机应顺时针方向上风，风机是否平稳，旋转式饮水机是否运转或喷头出水是否均匀，防潮措施电机的紧固等。

12.每年春秋两季至少定期清理一次配电箱内的沼泽、泥土和杂物。经常检查并消除排水槽的渗漏、裂纹、破损等缺陷。

13.因地制宜调整水力分配措施。必要时，可局部改变喷嘴口径，调整配水箱高程，加装水箱调节阀，使塔内水量均匀。

14.填料必须时刻保持完好，支梁及其支梁局部损坏，应及时修理、摆动或更换。

15.为保持循环水沟过滤器的完整性，对生锈、破损的污物应及时清理或清除，并及时维修或更新。

16.为保持注水器清洁，出现污垢应联系有关单位查明原因并分析影响，然后采取必要措施恢复原状。

17.注意保持塔周围的通风条件和环境卫生。玻璃钢冷却塔构件周围15m范围内不得有影响玻璃钢冷却塔构件入口的障碍物。塔区标高应保持在储罐顶部玻璃钢冷却塔构件高度以下。防止污物和其他杂物进入玻璃钢冷却塔水池的一部分。

18.集水区应配备水位，并标明和水位。定期检查水池，若沟底有污垢，淤泥堆积厚度超过20-30cm，应清理。

19.及时完成循环沟、压力管道、检查井盖及闸门、排污系统等设施的检修。阀门等传动设备应定期加油和保养，保持其开关灵活。除冬季外，冷却系统每个月应将每个阀门双向旋转2至3次，以防生锈。

20.秋季，做好防冻准备；冬季要认真做好防冻措施。

二十一。金属构筑物和金属管道应定期与有关单位核对腐蚀速度，必要时采取防锈措施。

二十二。必须保证玻璃钢冷却塔旋转机械设备机械通风的正常运行，提高检修技术和维修技术水平。如有缺陷，应努力保持塔体不间断，并及时安全拆除处理。

二十三。玻璃钢冷却塔部件入夏前需要对以下两个区域进行：

a) 清洁工作：玻璃钢冷却塔内部的污垢、水槽、水池、注水器、喷头等，沉淀清理物，并确保水和空气畅通无阻。

B）维修补给：对已损坏的溢漏填料、防溅装置、供水管路、转动设备、润滑油系统等进行补给补给，确保夏季安全、经济运行。

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