流体冷却塔和开放式冷却塔从过程冷却水中提取热量，并将其推入另一种介质（通常是空气）中，从而使过程冷却水冷却并准备好进行再循环。

在塑料加工中，冷水从冷却塔底部抽出，通过各种设备（如加工机、模具、干燥剂、水冷冷却器等）中的一个或多个冷却回路.) 拉出来。工艺用水吸收并带走设备中的热量，使操作温度保持在工艺所需的范围内。

这种温暖的“回水”需要冷却，顾名思义，这就是冷却塔的作用。

“开放式”冷却塔

蒸发冷却塔。最古老和的冷却塔通过蒸发有效地冷却水。温暖的回水被泵入塔顶，在那里它流过或喷洒在一系列挡板上，这些挡板会分解水流以其表面积。相对少量的水蒸发到空气中，从而以潜热能的形式吸收大量过程热。结果，剩余的水被冷却并顺着塔底自由流动，为再循环做好准备。

诱导风扇或“逆流”冷却塔。为了加快蒸发和冷却过程，许多蒸发冷却塔都配备了顶部安装的风扇，这些风扇从塔底抽取空气，通过挡板和水流将其向上拉。这种冷却塔被称为引风或“逆流”冷却塔，因为空气以与水相反的方向移动。 Conair 几乎所有的蒸发冷却塔都是逆流设计，包括：

LKT 系列冷却塔（8 至 200 吨容量），

RT 系列（100 至 1000 吨容量），

NT系列（容量80-800吨）

因为像这样的蒸发冷却塔是在外面喷淋冷却水，所以被称为“开放式”系统。而且，毫无疑问，像这样的蒸发式和逆流式冷却塔效果很好，但它们的运营成本确实很高。首先，蒸发需要耗费水，因为必须不断补充因蒸发而损失的工艺用水，这在供水有限或公用事业成本（水和下水道）成本高的地区是不可取的。其次，逆流风扇会耗电——处理器可能为此付出相对较高代价的另一种效用。第三，通常需要对工艺用水进行化学处理，以防止暴露于冷却水的管道和工艺设备中矿物质堆积。

“闭路”冷却塔

为避免这些问题，塑料加工商可以使用

玻璃纤维流体冷却​​器技术，它可以在不损失水的情况下完成工作。这些冷却塔被设计为“闭路”，因为冷却水（或在某些情况下是工艺流体，例如乙二醇冷却剂）永远不会暴露在周围环境中。

流体冷却器。其中的是基本液体冷却器。这些冷却器通过大型热交换器泵送温暖的“回水”，该热交换器是安装在翅片面板内的管道系统，类似于大型散热器。一个或多个风扇通过面板吸入空气，从而收集热量。虽然液体冷却器提供了一些冷却能力，但它们不会产生像蒸发冷却塔那样低的“离开”水温。因此，除非使用便携式冷却器等辅助冷却设备进一步降低工艺水温，否则它们的使用可能会受到限制。

封闭塔。这些塔式冷却器为加工商提供了多种选择来管理他们的工艺水冷却需求和公用事业成本。

与液体冷却器一样，流体塔冷却器使用闭环循环过程流体通过带翅片的热交换器，风扇吸入周围空气以吸收热量并冷却流体以进行冷却。再循环。在凉爽气候或可接受相对较高的过程温度时，风扇驱动的空气可以提供足够的冷却。

当需要更大的冷却能力时，流体塔式冷却器通过将少量水喷洒到位于翅片散热器面板前面的特殊蒸发板上来提供冷却能力。当空气流过这些湿板时，它会蒸发，从而大大降低空气的温度，因此可以去除更多的过程热量。这样，闭式冷却塔的出水温度几乎与蒸发冷却塔一样低，蒸发损失很小。控件主动监控过程水温并自动调节风扇速度和流向湿面板的水流，以平衡水和能源的使用与过程冷却需求。

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