玻璃上油墨固化不好的原因及处理方法
玻璃丝印完成后，油墨固化不良图案附着力低，这种现象发生的原因有两方面，一是印刷前玻璃原片清洗不，另一方面是油墨本身粘结力不够。印刷前很重要的一环是对原片玻璃的清洗，需要对玻璃进行严格的脱脂及处理的检查。尤其当玻璃表面附着有油脂类、粘结剂或尘埃颗粒物等物质时，极容易造成油墨与玻璃的粘结不良。如果是油墨本身粘结力不够引起的墨膜固着不牢，就应该更换其他种类油墨进行印刷。虽然以上两方面是油墨不固化主要原因，但是稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象，所以在选用稀释溶剂时，需要考虑油墨的性质，尽量避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
丝印玻璃上的油墨着墨不均匀
引起墨膜厚度不匀的原因有多方面，对于油墨而言是油墨调配不合理，或者是正常调配的油墨混入了墨皮，在印刷时由于溶剂发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。为了预防这种故障，在调配好油墨后或者是使用旧的油墨，使用前必须用过滤网过滤后再使用。
另外，在使用已经用过的印版时，必须清除附着在版框上的旧油墨。印刷后的刮板和印版要充分的洗涤做清洁处理。检查回墨板前端的尖部有无损坏，损坏的回墨板会使沿刮板的运动方向出现一痕迹，在印刷时容易出现明显的着墨不匀。因此必须保护好刮板的前端，如果回墨板有损伤，需要用研磨机研磨。另外印刷台的凹凸不平也会影响着墨均匀。凸部会使墨层薄凹部会使墨层厚。此外，玻璃的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。
