丝印玻璃的糊版亦叫堵版，就是丝网的印版图文通孔部分在印刷时不能将油墨印刷到需要印刷的物品上。糊版严重影响印刷质量，甚至导致无法正常印刷。那么丝网印刷的糊版究竟是什么原因引起的呢？丝网印刷糊版原因大致可分为：玻璃的原因、工艺环境、印版的原因、工艺技术、油墨等原因，下面就这几种原因分析阐述。
玻璃的原因
玻璃表面清洁不到位，没有清洁干净玻璃上的水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污染物，因而造成糊版。
工艺环境
其中包括车间温度湿度控制及油墨性质的原因。丝印车间正常温度需保持在20℃左右。相对湿度应该在50％左右，如果温度高湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发，使丝网上油墨的粘度变高，发生堵版现象。另外一个引起堵版的原因是停机时间过长，车间温度低油墨流动性差产生的糊版现象，时间越长糊版越严重。
丝网印版的原因
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷。在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
工艺技术的原因
印刷过程中压印力大小不合适，印压力过大会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃之间不是线性接触，而呈面性接触，每次刮印都将油墨刮干净，剩留下残余油墨极易干涸，引起结膜造成糊版。
丝网印版与玻璃距离不当，丝网印版与玻璃之间的间隙过小，在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，当丝网印版抬起时，印版底部粘上了油墨，这样也容易造成糊板。
油墨的原因
油墨的细度不够容易堵版。因为油墨中的颜料它固体的颗粒较大时，极易堵住网孔的。另外，所选丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度大小比例不对，使较粗颗粒的油墨不能通过网孔，因而发生堵网现象。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从控制油墨的细度解决。
