在塑料造粒生产线中，一般可以采用双螺杆造粒机，和单螺杆造粒机。
不管是双螺杆造粒机还是单螺杆造粒机，主体都是挤出机，挤出机上的机筒和螺杆是最主要塑化系统。
本文着重介绍的是单螺杆挤出机的机筒。
机筒也可以称做料筒。和螺杆一样在高压高温，严重磨损和一定腐蚀的条件下工作。机筒还有将热量传给塑料或者将热量从塑料中传走的作用。
单螺杆造粒机的机筒一般分为整体式和分段式。
整体式的机筒用整体的30Cr，28CrMoAl等合金钢加工而成。一般说来，小型塑料挤出机都采用整体机筒。大型塑料挤出机（螺杆直径在90mm以上）采用一般碳素钢或者铸钢作为基体。内部镶嵌合金钢衬套制成。
整体式机筒的特点是长度达，加工要求高。在加工精度和装配精度上容易得到保证。整体式机筒受热均匀，一般专业制造厂用的比较高，但机筒内表面磨损后难以修复。
分段式的机筒由几段机筒组合而成。然后各段用法兰或者其他形式连接起来。所用的材料跟整体式相同。这种机筒的机加工比整体式机筒简单。便于改变长径比，可以用于需要改变螺杆长径比的实验室用的挤出机。但是由于分段太多难以保证各段的对中，法兰连接处影响了机筒加热的均匀化。