1、主轴组件故障

　  为了确保数控转台在工作期间或切断电源时刀架不会松动，自动夹紧装置采用弹簧夹紧，并配备有行程开关以发出夹紧或释放信号。另外，主轴的发热还有主轴箱的噪音问题也是不能忽略的，可以通过清理主轴箱、调整润滑油的量、确保主轴箱的清洁度、更换主轴轴承或者是更换主轴箱齿轮的方式来解决。

　　2、进给驱动链故障

　　在数控机床的进给驱动系统中，通常使用滚珠丝杠副、静液压螺母副、滚动导轨、静液压导轨和塑料导轨，而进给传动链的故障，主要的表现方式就是运动质量的下降。对于此类故障，可以采取以下措施来防止：

　　（1）增强传动的精度，调整机芯的预紧力并松动连杆，消除传动间隙，缩短传动链，而在传动链上设置减速齿轮的方式也可以提高传动精度。

　　（2）提高传动刚度。调节螺母对和支撑部件的预紧力并选择螺钉本身的尺寸是提高传动装置刚性的有效措施。刚性不足还会导致工作台或滑架爬行和振动，并导致反向死区，从而影响传动的精度。

　　（3）提高运动精度。在满足数控转台部件强度和刚度的条件下，可以通过降低运动部件质量以及旋转部件的直径和质量的方式来减少运动部件的惯性，提高运动精度。

　　（4）铁路滚动导轨是赃物更敏感，必须有良好的保护装置，和滚动导轨的预紧力，应适当选择。太多会明显增加牵引力。静压导轨应有一套供油系统，过滤效果好。

　　3、辅助设备故障

　　（1）液压系统

　　液压泵应使用可变泵来减少安装在液压系统的加热油箱中的过滤器。应定期用汽油或超声波振动清洗。常见故障主要是泵体磨损，破裂和机械损坏。这时，通常需要大修或更换零件。

　　（2）气压系统

　　用于气动系统中的工具或工件夹紧，安全保护门开关和主轴锥孔吹屑，应定期排干水并定期清洁水分离器，以确保气动部件中活动部件的敏感性。阀芯的动作故障，漏气，气动元件损坏和动作故障都是由于润滑不良造成的，因此应定期清洁润滑器。此外，应经常检查气动系统的密封性。

　　（3）冷却系统

　　它冷却并冲洗切削刀具和工件。应当定期清洁冷却液喷嘴。

　　（4）排屑装置

　　数控转台的排屑装置是具有独立功能的附件，主要用于确保自动切割，平稳进行并减少CNC机床的发热。因此，排屑装置应能够及时自动排屑，其安装位置一般应尽可能靠近刀具的切削区域。