玻璃窑蓄热室是一种周期性换热设备，属于周期性不稳定温度场。传热过程不稳定，工作特性与逆流换热器相似。因此，通常将回热器视为逆流换热器来分析整个循环中的传热，从而简化了问题。在传热过程中，废气主要以辐射加对流的方式将热量传递到晶格表面，再以热传导的方式将热量传递到晶格内部；加热空气时，格子表面主要通过对流和辐射向空气传热。因为空气中的O2和N2是对称的硅藻，它们不辐射也不吸收，所以即使温度很高，它们仍然主要通过对流传热。气体受热，辐射效应加强。换向时间对蓄热室的换热效率影响很大，根据分析，换向时间为20 ~ 25 min为宜。此外，格子砖的密度、比热容、排列方式和通道内的气体流动也影响热交换过程。蓄热室内的气流，主要是气流在截面上的分布均匀性，对提高传热和热效率具有重要意义。气流方向应符合气体垂直运动的规律，即烟气自上而下流动，空气或气体自下而上流动。与垂直提升管回热器相比，箱式回热器改善了气流分布，增加了格子体体积，提高了热效率，减少了散热面积。蓄热室的横截面积越大，气流分布越不均匀，尤其是在拐角处，所以箱式蓄热室的上部要有足够的高度。

      玻璃窑的设计原理是:当窑内的高温废气通过小炉口和空气、煤气通道自上而下进入蓄热室时，蓄热室中的格子会被加热，格子的温度逐渐升高，积累了一定的热量；改火后，当助燃空气和煤气通过蓄热室底部的烟道自下而上进入蓄热室时，蓄热室中的格子利用积聚的热量预热空气和煤气，格子的温度逐渐降低。

      按热原可分为火焰窑和电窑。根据热源朝向坯体的情况，可分为明焰窑、马弗窑和半马弗窑。按坯体载体可分为窑车窑、推板窑、辊道窑、传送带窑、步进梁窑、气垫窑。按通道数量可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般来说，大窑的燃料是重油、轻柴油或煤气和天然气。窑炉通常由四部分组成:窑室、燃烧设备、通风设备和输送设备。大多数电窑使用电炉丝、碳化硅棒或二硅化钼作为加热元件。它结构简单，操作方便。此外，还有许多种气氛窑等。窑炉结构是否合理、选型是否正确，直接关系到产品质量、产量和能耗，是陶瓷生产中的关键设备。