窑炉通常由四部分组成:窑室、燃烧设备、通风设备和输送设备。大多数电窑使用电炉丝、碳化硅棒或二硅化钼作为加热元件。

面对日益减少的传统能源储量和不断飙升的能源价格，陶瓷行业的节能形势十分严峻。围绕这一新课题，国内外陶瓷行业正在抓紧研究和开发新的烧成方法，形成了新的发展趋势。例如新的陶瓷微波烧结工艺。据有关资料显示，陶瓷微波烧结理论研究已取得成果，许多陶瓷品种已进入实施阶段，如特种陶瓷产品，如小型陶瓷齿轮、刀具和密封圈等。，可通过微波烧结工艺烧制。微波烧结技术具有节能、烧结周期短的优点。尤其是精细陶瓷制品在1350℃ ~ 1600℃的高温或超高温烧结，在传统烧结方法中需要几个小时到十几个小时，而微波烧结只需几分钟即可完成。它的速度惊人。2017年，国际航天工业需要大量超高性能精密陶瓷器具和组件，这为微波窑炉和烧成技术的发展提供了新的机遇。钟顶窑全自动控制取得新进展。钟顶窑顾名思义，窑看起来像一个高大的时钟。烧成时，将窑体盖在高制品上，然后烧成。烧好后，把钟罩挂起来，放在一边。钟顶窑特别适合烧制超大型卫生洁具、绝缘子、瓷器等产品。

耐火材料是玻璃熔窑的主要组成部分，对玻璃质量、能耗和产品成本有着决定性的影响。玻璃熔融技术的未来在一定程度上取决于耐火材料制造技术的进步和产品质量的提高。