工业电窑炉内衬结构设计是电窑炉的基础，是实现设备生产目的的关键工序。本文主要说明以耐火材料为主要材料的内衬砌体结构。

      工业电窑炉的内衬砌体结构是采用耐火保温材料制而成的。在衬砌设计过程中，通常应注意以下几个方面:

(1)合理的炉膛尺寸。这是由工业电窑炉生产工艺决定的，窑炉的大小取决于工艺要求和设备的总体设计。窑炉的尺寸是工业窑炉生产工艺的基本条件，炉衬尺寸的合理与否直接影响整个工艺的生产。

(2)稳定的结构形式。由于工业电窑炉的特殊用途，炉村一般采用上下加热的方式。当衬砌长时间处于这种温差环境中，或发生结构破坏或热应力变形，或在热表面形成熔融层时，衬砌结构将受到极大的考验。因此，衬砌结构的稳定性是衬砌设计的关键指标。

(3)经济有效的材料配置。

一般来说，工业电窑炉的内衬结构主要有四种类型:

(1)耐火砖砌体；

砖砌体由耐火砖和耐火泥组成。是工业电窑炉的炉体结构中广泛使用的一种砌体结构。用耐火砖建造或砌筑工业窑炉的炉体结构时，首先应根据设计或使用要求选择耐火砖和耐火泥。然后根据设计图纸完成砌体结构。通常，在工业炉的结构中，耐火砖制成的砌体主要用于墙壁、炉顶、炉底和管道。

(2)不定型耐火衬里；

所谓不定型耐火炉衬，是指炉衬的主要材料是不定型耐火材料。这些不定型耐火材料主要有:耐火浇注料、耐火塑料耐火材料、耐火涂料喷涂等。

2.1耐火洗注料作为炉体结构的主要材料时，用于炉体结构的侧壁、炉顶、内衬管和外部包扎的工作层，也用作工作层和炉壳之间的保温层。

2.2耐火可塑耐火材料理论上可以替代耐火砖在各种工业窑炉主体结构中的作用。但在实际应用中，还是需要研究以下问题再做决定。

1)炉的类型和形式:熔化炉、反应炉或加热炉；

2)炉膛结构:顶部、侧墙或底部；结构厚度；有或没有隔热材料；炉墙的高度和负荷等。

3)炉子的运行:炉温及其变化，运行方式是连续还是间歇，被加热物料是固态还是液态还是气态，炉内冲击负荷等。

4)经济和施工条件等。在实际的工业炉结构中，耐火可塑耐火材料广泛应用于炉顶和炉墙。

2.3防火涂料喷涂，由于喷涂施工具有多角度、多位置的优点，所以在工业窑炉的村庄设计中经常采用喷涂施工形成的内衬。

由于喷漆的特性与浇注料基本相同，所以在结构形式上也与浇注料衬里相似。工业炉使用的部件包括炉墙、炉顶、管道内壁和保温层等。，用于稳定喷漆衬里。通常根据具体的结构要求，在内衬中布置不同形式的金属锚或锚砖。

(3)耐火陶瓷纤维衬里；

陶瓷纤维作为半成品原料，呈松散状，可加工成纤维毯、纤维绳、纤维纸、纤维板、纤维块(折叠模块或分层模块)等成品。加入粘结剂后，可成为纤维涂料喷涂或纤维浇注料。陶瓷纤维可以以松散的形式直接使用，但当它作为村落存在时，往往被加工成毛毯、木板或块状使用。

(4)混合衬砌。

以上是工业窑炉内衬结构的四种形式。