玻璃窑炉液位测量装置

      该玻璃熔窑液位测量装置包括底座、升降机构、冷却棒和铂探针，升降机构设置在底座上，升降机构的上部与水平设置的冷却棒的中部连接，带动冷却棒上下移动；冷却棒的后端与冷却水循环管道连通，前端的下部与铂探针连接，冷却棒的前端位于玻璃窑炉液面上方，通过铂探针的导通来感应玻璃液面。该装置有助于准确测量窑内玻璃液面。

玻璃窑炉液面测量标准

      玻璃熔窑是一个复杂的多变量控制系统，熔窑的热工参数如温度、压力、液位、燃烧系统的流量等相互影响。目前常用的炉膛控制方法是相对稳定各参数。用铂金探头测量液位，电机转动带动探头上下移动，变阻器的阻值也随之变化。当探头接触到液位时，变阻器的阻值被检测电路取出，然后转换成液位信号。该信号用于控制进给速度。

玻璃窑池窑的详细介绍

      玻璃窑熔化池的温度为1570～1610℃。安全极限通常取决于具体的玻璃组成和硅砖碹的软化点，硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅砖而不使用其他更耐高温的材料，原因是硅砖除了具有高温强度外，它的烧蚀物还与玻璃相容，而其他耐火材料则很易产生不熔的结石和其他夹杂物。

      目前，胸墙和玻璃液面下使用的大多是密度高于玻璃的耐火材料，其抗熔融玻璃侵蚀的能力远胜于过去使用的耐火材料。熔池中玻璃液面以下的所有耐火材料都必须在外面强制冷却，因为它们的使用寿命很短，尤其是在玻璃液面。随着炉子的老化，当其他危险部位增大时，要给这些部位补充冷却空气，并逐渐加大风量。

      任何与热玻璃液接触的耐火砖表面都是缺陷的根源。所以炉子设计的技巧就是尽量避免覆盖耐火材料，保证耐火材料的一面暴露在空气中以便散热。比如窑底的铺砌砖一定不能浮起来，防止玻璃进入砖下，前面提到的窑拱上覆盖保温材料的硅砖也是如此。

      批料从熔化池的后端和伊夫向前进料，直到熔化，通常在第三对火焰口中熔化。熔化炉的热点通常在中间，与冷批量成比例向前移动，可能移动到第三对火焰口。

      耐火材料侵蚀最严重的地方是浮堆前两对火孔所在的区域，那里的格子也最容易堵塞。澄清池是侵蚀最轻的地方，这个区域通常没有火。桥的作用是分隔两个不同的温度区，同时，它也用作撇油器。熔融玻璃通过液体孔流出。液体孔在冷却中起着重要的作用，它将澄清池中熔融玻璃的熔化温度从1540 ~ 1590℃降低到约1260 ~ 1310℃。直浇道是一个温控通道，与澄清出料口相连，其作用是将熔融玻璃的温度降低到1100℃左右，用于滴模成型。