发酵罐是一种用于微生物、细胞或酶在受控条件下进行生物反应的密闭式生物反应器，广泛应用于食品、医药、生物工程、化工及环保等领域，如生产抗生素、疫苗、氨基酸、有机酸、酵母、酒精、酸奶及污水处理等。其核心功能是为生物体提供适宜的生长与代谢环境，实现高效、稳定、可放大的生物转化过程。
发酵罐主要由罐体（通常为不锈钢材质，符合GMP卫生标准）、搅拌系统（机械搅拌或气升式）、温控系统（夹套或盘管通冷却/加热介质）、通气与消泡装置（空气过滤、分布器、消泡电极或机械消泡）、pH与溶氧（DO）以及控制系统（PLC或DCS）等组成。根据操作方式可分为批次式、补料批次式和连续式；按需氧情况分为好氧发酵罐（需通入无菌空气）和厌氧发酵罐（严格密封隔绝氧气）。
现代发酵罐强调高精度过程控制与无菌保障。通过传感器实时监测并自动调节温度、pH、溶氧、压力、搅拌转速等参数，确保工艺重现性。罐内表面经镜面抛光（Ra≤0.4μm），所有接口采用快装卡箍，便于清洗（CIP）与灭菌（SIP），防止交叉污染。
发酵罐容积从实验室级的1–10 L到工业生产的数十至数百立方米不等。在生物医药领域，一次性生物反应袋也逐渐普及，但传统不锈钢发酵罐仍因其耐用性、可控性和规模化优势占据主导地位。
总之，发酵罐作为生物制造的核心装备，其设计与控制水平直接决定产物质量、收率与生产成本，是推动现代生物技术产业化的重要基础设备。
