工业恒温冷油机的稳定运行与使用寿命取决于系统、定期的维护与保养。此工作旨在预防故障，保持能效，并分为日常、定期与长期三类。 一、日常维护
每日设备运行前，进行外观与基础检查。检查设备周围，清除障碍物，确保进风与排风通畅。检查油路与制冷剂管路的所有接头、阀门及法兰，确认无油渍或油迹，以判断是否存在泄漏。检查控制面板，确认无历史报警代码。开机后，记录运行数据，包括油进/出口温度、压缩机电流、系统高压与低压值。听设备运行声音，压缩机、油泵与风扇的运转应平稳，无异常振动与噪音。观察视液镜中制冷剂流动状态，确认无持续气泡。检查油箱油位，使其维持在标准范围。
二、定期维护
定期维护需按周、月、季度及年度计划执行。
每周检查油过滤器进、出口压差。若压差超过允许值，需清洁或更换滤芯。手动启动并检查冷凝水排水管是否通畅。清洁设备表面灰尘。
每月执行更全面的检查与保养。清洁风冷式冷凝器的翅片。使用专用清洗剂和软毛刷，沿翅片方向小心清洗，之后用清水冲净。确保翅片无脏堵。检查并紧固所有电气接线端子，包括主电源、压缩机、风扇电机、油泵电机的接线。检查传动部件，如皮带驱动的风机，调整皮带松紧度至规定范围，检查皮带磨损情况。检查压缩机润滑油油位与颜色，油位不足时补充同型号润滑油，若油质严重变色，应安排更换。
每季度或每运行特定时长后，需进行深度保养。更换油过滤器的滤芯。清洗或更换油箱呼吸器。取油样进行化验，分析水分含量、酸值、粘度与污染度，根据结果决定是否需更换全部润滑油。清洗蒸发器的油侧。可采用专用清洗液在系统内循环，溶解油垢与沉积物，之后将废液全部排出，并更换新油。检查热力膨胀阀的工作状态，确认其感温包与压力取样管的绑扎牢固、位置正确。
每年或每运行更长时间后，应执行年度检修。此项工作建议在停机期间由专业人员进行。更换干燥过滤器滤芯。全面检查制冷系统，必要时进行检漏、抽真空，并补充或更换制冷剂。检查安全保护装置，包括高/低压开关、油流开关、温度开关、过载保护器，测试其动作是否准确、复位是否正常。校准所有温度与压力传感器，确保控制信号的准确性。检查压缩机电机与油泵电机的绝缘电阻。
三、长期存放保养
若设备需长期停机存放，须执行专门程序。全部排空冷却油路中的油液，并进行清洗。运行压缩机一段时间，将制冷剂回收至冷凝器或储液器中。关闭设备总电源开关。对设备内、外部进行清洁。使用防护罩遮盖设备，防止灰尘进入。将设备存放于干燥、通风的室内环境。
四、记录与管理
所有维护、保养、检查、维修及更换部件的记录必须完整保存。建立设备档案，记录运行数据趋势、油样分析报告与故障历史。基于这些记录，可制定更具针对性的预防性维护计划，提前预判并处理潜在问题。
遵循以上系统性的维护与保养方法，可更大程度保持工业恒温冷油机的换热效率、运行可靠性与控制精度，有效延长核心部件使用寿命，降低总体运行成本。任何涉及制冷剂回路与压力容器的操作，必须由具备相应资质的人员使用专用工具进行。
