橡胶硬度计检定装置主要是基于力学加载与位移测量原理来工作的。它通常配备有高精度的压力传感器和位移传感器。当对标准硬度块进行测试时，装置会按照特定的规程施加一定的负荷于硬度计的压头上，模拟实际使用时的受力情况。压力传感器准确地捕捉到所施加的力值大小，而位移传感器则同步记录下压头的下沉深度或位移量。通过复杂的数据处理系统，将采集到的力和位移数据依据相关的硬度计算公式进行运算，从而得出被检硬度计在该点的示值误差。整个过程中，装置能够自动控制加载速度、保持恒定的试验力以及准确测量各项参数，以保证检定结果的可靠性和重复性。例如，在邵氏硬度计的检定中，会根据不同的硬度范围设定相应的初始试验力和满刻度试验力，并严格按照标准规定的速率加载，使检定过程标准化、规范化。
橡胶硬度计检定装置的使用注意事项：
-力度控制：严格按标准规定的速率加载(如手动加载时需匀速下压，避免冲击)，防止过载损坏传感器或压头变形。电动型应设置限位开关，防止超行程运行。
-时间一致性：每次保载时间必须严格符合标准(如15秒)，可用计时器监控，避免人为延长或缩短导致数据偏差。
-避免交叉污染：不同类型硬度计(A/D型)的标准块不可混用，因其弹性模量差异大，混用会导致系统性误差。
-定期校准：检定装置自身的溯源周期不超过1年(依据CNAS认可要求)，使用前需核查内部参考标准的有效性。
-部件更换记录：若更换关键部件(如载荷砝码、位移传感器)，需重新进行性能验证并记录变更信息。
