扭轴同步数控折弯机机床采用高强度钢板焊接，经热处理保温回火处理，消除焊接应力，强度高，机身不变形,不乱性好；
伺服比例阀发出的流量和电子尺的讯号反馈结合；控制滑块（Y1、Y2)同步运行；
滑块下死点重复精度为0.01mm，折弯角度为0.5°。
扭轴同步数控折弯机是一种结合机械同步与数控技术的金属板材加工设备，通过扭轴刚性连接实现两侧油缸同步运动，并利用数控系统控制折弯参数，具有高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于机械制造、汽车零部件、电子元器件、建筑装饰等领域。
扭轴同步数控折弯机核心特点：
高精度折弯
扭轴同步技术通过刚性轴连接左右油缸，确保两侧滑块同步运动，同步精度可达±0.05mm，显著减少单边偏差，适用于对折弯角度和直线度要求严格的工件。
数控系统（如E21、DA41等）可编程控制折弯角度、压力、速度等参数，实现复杂形状的精准加工。
高效稳定
机械同步结构简单，故障率低，维护成本低，适合长时间连续生产。
液压系统提供稳定压力输出，滑块行程速度可调（如快下速度80mm/s，工作速度8mm/s），兼顾效率与精度。
适应性强
可加工多种金属材料（如不锈钢、铝材、铜材等），厚度范围通常为0.5-20mm，长度可达12米（根据机型）。
配备可分段上模和后挡料机构，支持复杂工件的一次成型，减少二次加工。
安全可靠
符合欧盟CE安全标准（如EN 12622、EN ISO 12100），配备安全光幕、脚踏开关保护、液压过载保护等装置，确保操作安全。
