电火花小孔机的工作原理与加工特点

   电火花小孔机床是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。

   自动进给调节控制装置使电极和工件间经常保持一很小的放电间隙，当脉冲电压加到两极之间，便在当时条件下相对某一间隙最小处或绝缘强度最弱处击穿介质，在该局部产生火花放电，瞬时高温使电极和工件表面局部熔化，甚至气化蒸发而电蚀掉一小部分金属，各自形成一个小凹坑。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使高压工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，又电蚀出一个小凹坑。整个加工表面将由无数小凹坑所组成。这种放电循环每秒钟重复数千次到数万次，使工件表面形成许许多多非常小的凹坑，称为电蚀现象。随着电极不断进给，工具电极的尺寸就被精确地“复印"在工件上，达到小孔加工的目的。

   电火花小孔加工机床能加工高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性的各种材料，而其加工机理与切削方法不同，具有以下加工特点：

1、脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。

2、脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。

3、加工时，电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。电极材料不需比工件材料硬，因此能加工出微小的孔。

4、可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。