在NSK轴承在加工生产中，会因为很多不可预知的因素，导致设备生产出现故障，其中如果不小心发生淬火裂纹的现象，通常都会导致轴承零部件的报废。为了尽可能减少零件的报废率，节省加工费用，需要对淬火裂纹的产生进行预防工作。那么，可以从哪些方面对NSK进口轴承淬火裂纹的产生进行防治呢？下面，由联创百通轴承代理商来传授些小妙招给大家吧！

 

首先NSK轴承需要更加科学、合理的设计，对轴承产品进行设计时，应综合考虑轴承承受载荷的大小、使用环境的恶劣程度、尺寸的精度要求、轴承钢的材料选择、使用温度的范围、上限转速的高低等等因素，使轴承产品的设计能尽量满足轴承加工工艺的要求条件。其次要有精而简的轴承加工工艺，在对轴承产品的各种参数都进行合理地设计后，接下来要对轴承进行加工处理了。轴承的加工工序须是精简而且有序的，尽可能地缩短轴承的加工工序，但不能省略重要的步骤。另外，需要对预备热处理、冷加工等工序的次序进行合理安排。这样，才能有效地预防轴承淬火裂纹的产生，并对提高轴承整体的加工质量起作用。再次要对热处理中加热参数的确认除了在产品设计中对各类参数进行确认外，热处理中加热参数的正确也是预防淬火裂纹产生的主要因素，因为加热温度、速度及加热的介质的不当都会引起NSK轴承淬火裂纹的产生。然后是淬火介质及方法的正确选择，对淬火介质来说，要根据轴承的几何形状、尺寸、表面粗糙度及轴承钢材料的不同等因素来选择。正确的淬火方法对轴承淬火裂纹的减少有着重要影响，同时还要要求淬火人员的技术水平要过硬。