说明：在数控车床上加工带锥面或圆弧等形状的工件时，编写出的正确程序和实际加工出来的零件会产生尺寸上的误差，这种误差原因是由于刀具刀尖圆弧造成的。下面分析下这种误差是如何产生的，并且如何来解决。

一、误差产生的原因

看上面图：
Z轴方向的对刀，是刀尖A点接触零件端面。
X轴方向的对刀，是刀尖B点接触零件外圆 。
实际切削端面或外圆时，由A点或B点决定零件的Z方向或X方向尺寸，此时刀尖圆角对加工尺寸没有影响。
但是用于加工带倒角、锥面或圆弧等形状的工件时,刀具实际切削点是刀尖圆弧AB上的各切点，并非对刀时候A点或B点切削。

由于加工倒角、锥面或圆弧等形状的工件时，造成过切削或切削残留现象，影响了工件尺寸和形状精度。

二、如何解决：
那么在加工锥面或圆弧等形状的零件，需要利用G41/G42刀尖半径补偿;

什么时候选择G41,什么时候选择G42?
G41 ：左刀补(沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧为左刀补) ；
G42 ：右刀补(沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为右刀补) ；
G40 ：取消刀尖半径补偿；
好了，根据上面定义来看下面几张刀具与零件的示意图：

上图车削外圆，根据上面的定义：（沿刀具运动方向看）刀具在的工件左侧,即G41。

上图车车内孔，根据上面的定义：（沿刀具运动方向看）刀具在的工件右侧,即G42。

在来看下图：（注意方向，下图为后置式刀座）

车外圆：G42（刀具在工具右侧）  
车内孔：G41（刀具在工件左侧）

备注：大家思考下，前置式刀座与后置式刀座刀具安装方式有何不同？
 
下面说下机床的刀塔形式！(这与我后面讲的内容有关系)

数控车常见刀塔有两大类：
1，前置式刀座
2 ，后置式刀座

备注：（当然还有很多类型的刀塔，比如多轴机床如下图，其核心还是一样）

前置式刀座与后置式刀座区别在于X轴的方向。
如下：X轴正方向远离操作者为后置式，反之为前置式（我们常见的如转塔式为后置式，四方刀座为前置式）以上了解即可。

 明白以上，直接来个精加工程序

%
O0001（PROGRAM BY 微信：soscnc）
T03
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42Z0 F80. （刀具圆弧半径补偿）
X120.Z-150.  
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. （取消半径补偿）
M30
%

根据零件特点，在程序中添加了（G41/G42）刀具半径补偿；
到此时大家可能会有呢问？---机床是如何识别刀具半径补偿R的呢？

这就需要 我们不仅要在程序中添加G41或G42，还需要在刀具补偿面板中输入对应刀具的刀尖圆弧R以及刀具刀尖方位。

在这里出现了“刀尖方位”
大家可以查询机床说明书，机床说明书中会介绍2种类型的“刀尖方位”（每种类型有8个方位）

种类型（后置式刀座“刀尖方位”图如下：）

我具体给大家讲解下如何应用。

上面是我们最长用的刀位号，也就是说：
后置刀座
车外圆：3
车内孔: 2

我们在程序中使用了G41或G42，在刀具补偿面板中输入对应刀具的刀尖圆弧R以及刀具刀尖方位。

如上面O0001程序，假如此刀尖圆弧R=0.8，我需要在刀具补偿面板中输入 T03刀具对应的刀尖圆弧R以及刀具刀尖方位。

这样运行O0001程序，机床就会利用G42功能消除过切削或切削残留现象.

下面我就直接上几张图来说下其它刀尖方位的选择吧。

备注：（如果是前置式的刀座，大家自己动手查询下机床说明书中的刀尖方位图吧，按照上面的讲解自己分析下：如何在程序中选用G41/G42,以及刀尖方位号！）

反车端面槽：5

好了，到此车削方面的G41/G42讲解告一个段落了。下面在来一个案例告知G41/G42在编程中的注意事项。

案例：

重要提示：
G40/G41/G42 只能同 G00/G01 结合编程，不允许同G02/G03 等其它指令结合编程。因此， 在编入G40/G41/G42 的 G00 与 G01 前后两个程序段中 X、Z 至少有一值变化且必须是递增或递减的单方向性变化。且刀具的移动量要大于刀具圆弧。