攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
攻丝加工的方法
攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程序编制简单方便。

攻丝属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，所以一般只有小直径、小螺距的螺纹采用攻丝加工的方法。一般情况下M6—M16、螺距小于2mm的精度不高的内螺纹较适合在数控铣床上采用攻丝加工。
攻丝加工的程序编制
攻丝加工的编程指令为G84攻丝循环指令，其格式为：G84X__Y__Z__R__F__
其中X、Y为螺纹孔中心的坐标，Z为螺纹孔底深度的坐标，R为参考点平面的位置，F为进给速度，其值为主轴转速和螺距乘积。G84攻丝循环指令的加工动作过程为：
（1）丝锥快速运行至工件安全平面；
（2）丝锥快速移动到参考点平面；
（3）攻丝加工至孔深尺寸；
（4）在孔底主轴反转；
（5）退出到参考点平面，准备加工下一孔，或快速退至工件安全平面。

如图所示零件，加工M10粗牙内螺纹，工件材料为LY12铝合金，螺纹深度10mm，螺距为1．5mm，选择主轴转速100r/min，进给速度150mm/min，Φ8．5mm螺纹底孔已加工完成，以工件上表面中心为工件原点，程序如下：
01；
G54G90G00Z60；
M03S100；
X－30Y0；
G99G84X－30Y0Z－13R5F150；
G98X30；
M05；
M30；