1)快进与工进
在加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。
工进类指令(G01、G02、G03等)进给速度由程序中F指令决定;快进类指令(G00和部分回零指令)进给速度不在加工程序中指定，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。
工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。
快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。
2)定位精度与重复定位精度
加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复定位精度而不给出定位精度指标，使得部分用户容易将重复定位精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复定位精度高并不意味着零件加工精度就高。定位精度才是决定零件加工精度的主要指标。
重复定位精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的误差就是重复定位精度。
按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。
定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝型材加工中心行程可达7米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。
定位精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。

 罗威斯数控科技五轴型材加工中心（动柱、动龙门、动梁）在研发时针对以上问题，研发出具有自身特点的同时满足不同加工的需求的加工中心，具体特点如下：
1、精度高。针对直线模组底座、注塑机机械手臂、新能源汽车底盘等等需要加工高精度安装平面、高精度直线导轨安装面的产品设计开发，精度高。
2、精度稳定。床身采用优质高强度铸铁床身，优质品牌功能部件制造，团队严格控制过程工艺精度细节，机床精度寿命长。
3、刚性好。采用的桥拱形床身、梯形鞍座设计，相比业内简单仿制进口机床结构的产品，床身刚性优势明显，变形减小了约60%（见有限元分析图）。而且，银特银各机型普遍标配滚柱直线导轨，相比滚珠直线导轨，刚性提高了50%。
4、加工范围扩展性好。动柱机型底座结构设计通用，可以通过机头、工作台、夹具设计的灵活组合布局，扩大工件加工范围。
5、加工集成性好。可以通过增加第四轴转台、结合角度头，可加工到工件的各个面，也可以加工斜面。也可加五轴加工头配置五轴系统成五轴联动加工机床。
6、自动化程度高。一次装夹可完成铣、钻、攻等工序，并设计双立柱主轴、增加机械手，在一台机床上复合多道生产工序。