沸石转轮浓缩规划时应考虑哪几方面问题
沸石转轮浓缩是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分化的净化办法。所以，沸石转轮浓缩又称为催化化学转化。因为催化剂加快了氧化分化的历程，***多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，经过催化剂就可以氧化。
在化学反响过程中，利用催化剂降低焚烧温度，加快有毒有害气体氧化的办法，叫做沸石转轮浓缩法。因为催化剂的载体是由多孔资料制作的，具有较***的比外表积和适宜的孔径，当加热到300~450℃的有机气体经过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔资料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触磕碰的时机，提高了活性，使有机气体与氧发生剧烈的化学反响而生成CO2和H2O，同时发生热量，然后使得有机气体变成无毒无害气体。
沸石转轮浓缩主要由热交换器、焚烧室、催化反响器、热回收体系和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入焚烧室以前，先经过热交换器被预热后送至焚烧室，在焚烧室内达到所要求的反响温度，氧化反响在催化反响器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入***气。
沸石转轮浓缩规划时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使经过催化剂外表的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂外表，焚烧室必需具有足够的长度和空间。沸石转轮浓缩应具有杰出的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火资料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反响器一般应规划成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅佐燃料和助燃。沸石转轮浓缩一般采用天然气作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引进空气助燃。
4、较高的转化速度。因为沸石转轮浓缩为不可逆的放热反响，所以，不管反响进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以取得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的约束，如催化剂的耐热温度、高温资料的取得，热能的供应，以及是否伴有副反响等。因此实际生产中应根据实际情况恰当地挑选。
