相信很多从事数控自动钻床行业的小伙伴都知道，螺纹加工是单件或小批量生产中常见的一种加工手段，加工中也会遇到各式各样的问题，本文中多米小编就几种常见的故障做一个简单的解答，如有解答的不当之处欢迎指点!

　　一、不执行螺纹加工的故障

　　数控钻床螺纹加工的实质是主轴旋转与Z轴进给之间的插补。执行螺纹加工指令时，当系统得到主轴位置检测装置发出的一转信号后开始进行螺纹加工，根据主轴的位置反馈脉冲进行Z轴的插补控制，即主轴每转一周，Z轴进给一个螺距(导程)。不执行螺纹加工故障的可能原因及处理方法：

1、系统或主轴放大器故障。更换系统存储板或系统主板。

2、主轴编码器的一转信号PZ、∗PZ不良或连接电缆断开。可通过加工指令G99和G98(每分钟进给加工)切换来判别。

 3、主轴编码器与系统之间的连接不良。可通过检查连接电缆接口及电缆线的校线查到故障并修复

 4、主轴编码器的位置信号PA、∗PA、PB和∗PB不良或连接电缆断开。可通过系统显示装置上是否有主轴速度显示来判别，如果没有主轴速度显示则为该类报警。|

    二、螺纹加工出现“乱扣”的故障

当系统得到的一转信号不稳时，就会出现“乱扣”现象。产生“乱扣”故障的原因：主轴编码器的连接不良，将两端接头连接处插紧;主轴编码器的一转信号或信号电缆不良;主轴编码器内部有脏东西或编码器本身不良。如果以上故障排除后系统还“乱扣”，则需要检查系统或主轴放大器。
 

三、螺纹加工出现螺距不稳故障
 

1、如果产生的螺距误差是随机的。
 

产生故障的可能原因：主轴编码器连接不良、主轴编码器内部太脏、Z轴位置编码器不良、Z轴电动机与Z轴连接松动。

2、如果产生的螺距误差是固定的。
 

产生故障的可能原因：主轴编码器与主轴连接传动比参数设定错误或系统软件不良。