今天我们来说一下热熔钻孔工艺，那很多客户都问我们，6mm的能不能钻，0.8mm的能不能钻？答案是都可以。但是不同的壁厚适应不同的孔直径，如果说壁太薄的话做大孔，它其实也没有两个螺纹。如果壁太厚去做小孔的话，你的钻头刃长也就决定了它只有那么长的一个衬套。

   那热熔钻孔工艺，其实可以把它理解成薄壁连接替换压铆螺母的工艺啊。现在客户的产品就是铆螺母上去的，我们等一会就可以实际操作机床，然后看它热熔出来的一个效果，大家做一下对比。

客户的产品是一块1.5毫米厚的板和1.2 毫米厚的板焊接在一起的，我们试的是 M10的平口型效果，钻孔完钻孔主轴会自动抬起来，然后现在进行攻丝。

  那我们现在先看一下铆螺母的表面效果，这一圈是客户铆螺母的，我们可以看得出来铆螺母，它是两层的那个材料焊在一起的，所以它上面这一层是没有螺纹的，螺纹就是下面的那个螺母。

而我们的这个热熔钻孔做出来的，是上面一层跟下面一层的螺纹都是连接在一起的，就是说它螺纹会比这个要多出一两圈这样子。

然后接下来看一下它反面的一个效果，反面的效果也是一样的，这个就只是一颗螺母焊在这里，而这边我们也是整体连接出来一起，就螺纹会多出几个，那螺牙也会更强一些。

除了螺纹强度的增强，然后我们的热熔钻孔工艺也会更简化。铆螺母的时候需要先冲孔，然后再铆螺母。现在我们这个机床你就是可以装上去进行热熔钻孔，然后热熔钻孔攻牙就一体完成，而且螺纹更强，更省加工时间。