硫酸铵溶液三效结晶蒸发器操作规程硫酸铵溶液三效结晶蒸发器操作规程

一、产品用途

根据硫酸铵性质使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格与技术参数

名称 一效 二效 三效

真空度（MPa） 约-0.020 约-0.068 约-0.088

蒸发温度（℃） 86-88℃ 68-70℃ 46-48℃

三、工作原理

强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

四、工艺描述

为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。一旦操作出现问题或紧急情况时，可以知道各个部件的位置和管路的连接情况。

（一）物料流程

要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩物料离开管束，大部分的物料收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中蒸汽和液体被分离---二次蒸汽在分离器顶部离开到二效加热器加热。

物料从一效到二效三效后同样的原来蒸发，通过三个蒸发单元连续蒸发；浓度达到要求后出料去浓缩罐。

（二）生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程

设备加热的主要能源是低压生蒸汽，蒸汽通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程列管跟物料换然后被冷凝后加热器壳程底部流入二效壳程。一效蒸发出来的二次蒸汽从一效分离器顶部出来给二效壳程加热被冷凝从二效加热器底部跟一效冷凝水混合到三效加热器底部。同样二效蒸发出来的二效蒸汽给三效加热冷凝后混合在一、二效的冷凝水到三效壳程后，最终到冷凝器冷凝后整个系统的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分气体用真空泵吸出保持设备真空。

五、安装与调试

本设备出厂时系分装，在现场进行总装。

（一）安装要求：

1、钢平台预埋件、循环泵基础预埋件，按土建规定执行。

2、设备的支柱与一、二、三效蒸发器应保证垂直，一、二、三效蒸发器管板的水平偏差不大于1㎜。

3、离心泵按一般离心泵的安装要求进行，其脚可以调节4只支脚螺栓。使之支脚必须与地坪接触，泵轴必须校正水平。轴流泵为悬挂式安装方式。

（二）安装：

安装之前，首先检查一、二、三效蒸发器和预热器的列管焊缝质量，是否因运输过程中受到破坏，在课程里以0.2兆帕表压水压试验检查，合格后进行设备安装。

（三）设备的密封性试验：

当设备安装完毕后，进行密封性试验和管道试压。一般用水试压:

为检测真空泄露，整个蒸发器注满水，即首先分离器，然后管道和列管蒸发器的壳程，在壳程里加水时先打开壳程脱气阀（位于上管下部）才能进行，以3避免压力上升（里面的空气被压缩）或供水压力过而损坏蒸发器。

六、试车

1）试车前的准备

为确保试车顺利和安全，需要作好如下准备工作。

（1）全面系统地认真检查设备安装的正确性。安全性和精密度。重点是泵的安装。蒸发器的垂直度。

（2）组织试车人员进行一次设备的学习，熟悉设备的流程，结构、性能、操作规程和操作注意事项，参加人员还要做明确分工。

（3）准备好试车用具和试车记录本，并明确记录内容和要求。

（4）设备内做冲洗。

2）试车注意事项和要求

（1）设备的投料运转过程中不允许中断物料。

（2）用水冷却的泵，必须在给水后方可开动，并保证要求的水压。

（3）严格执行操作规程，认真做好记录。

（4）投料前用清水冲洗一次。

（5）水试完毕应基本接近或达到要求的工艺数据。

（6）认为正常的水试必须重复两次方可投料试车。

（7）为防止蒸发、加热管壁挂水垢，试车（生产）中应尽可能地使用蒸汽冷凝水运转和冲洗。

（8）因事故紧急停车时，要首先关闭工作蒸汽阀，切断蒸汽。

1）试车步骤：

部件试运转---水试车---物料试车

（1）部件试运转系指配备的各泵的运转，检查在要求额压力下进出是否正常。水环泵能否使设备达到要求的真空度。

（2）水试车

水试车是指用水代替物料的操作过程。在水试车过程中要调节管路的阀门开度，使各真空部位的真空度或温度基本达到要求数据。

（3）物料试车

在连续水试车基本达到正常的技术数据而且操作者已掌握了操作要领，到达熟练后，方可转入物料试车。

为使次物料试车成功，应特别注意一下几点：

（1）投料前设备要按操作规程用用配好的酸、碱洗涤剂清洗，并停车检查效果，如仍有水垢等污染物应重新清洗。

（2）投料前原料液的酸度要重新检查，超过标准的要严禁使用。

（3）次开始投加物料量要比要求投料量大10%以上，然后根据出料浓度，逐渐调整。在物料试车的工程中应根据要求进一步调整设备的阀门开度。