物料流向：原料液由上料泵依次进去预热后，进入一效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过一、二效蒸发器效间压差进入二效蒸发器，继续蒸发浓缩后，由二、三效蒸发器效间压差进入三效蒸发器继续蒸发浓缩，浓缩至一定要求后，料液由出料泵输送下一工段。

蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效蒸发器的热源；上一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效的热源进行换热，末效产生的二次汽进入冷凝器冷凝后统一收集再处理。

冷凝水的流向：一效产生的冷凝水进入冷凝水预热器预热原料液后集中收集再利用；二效冷凝水进入三效蒸发器的壳程闪蒸，三效的二次蒸汽入乏汽预热器预热原料再进入间接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，然后再处理。

本套系统中会产生少量不凝气，长期积累会在冷凝侧的局部形式较高的浓度，导致传热效率明显下降，本蒸发系统在各效的加热室设有专用的不凝气体排出口，因此在蒸发过程中随时打开各效的不凝气阀门进行定期排出，以提高传热效率。

二、三效蒸发器形式的选择：

一效、二效、三效蒸发器采用强制循环蒸发器。

三、堵塞结垢原因：

1.浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。

2随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在蒸发器的管壁与隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。

3.没有做到定期进行清理，监测分析滞后，一旦未及时发现结垢时已经来不及调整。

4.对于结垢的预防主要时做到定时清理，定时维护，防止结垢后处理困难。

对于硫酸锂蒸发浓缩主要时水质中的硬度阳离子附着表面，可定期采用清理或者PH调节为偏酸性，减缓结垢，强制循环出口安装压力变送器，轴流泵安装电流监测，及时发现结垢现象。