本方案采用的工艺为MVR强制循环蒸发器，控制思路为蒸发器内控制亚硫酸钠固体含量在20%，通过外置增稠器控制固体含量50%，然后进入双级活塞推料离心机进行固液分离，母液返回MVR蒸发器继续浓缩结晶，亚硫酸钠离心后含水量大概30%，立即进入干燥机进行干燥处理，干燥机面积选择余量扩大。
供货范围包括满足MVR系统稳定运行的必要的主要及辅助设备。其他方面，如土建等不包括在供货范围内。具体的供货范围在下述供货范围章节进行了详细描述；本案中的工程系统设计代表着的技术，没有取得不得转载或者给第三人。具体工程系统的描述见工程描述章节。
我公司保留着修改系统设计及范围的终权利，特别当关系到满足技术要求的时候。
一、技术参数
物料名称：含亚硫酸钠水溶液，含有微量杂质；
进料总量：6t/h；
进料浓度：22%
进料温度：85℃
溶液沸点升高：终按8℃计算
蒸发量：5kg/h
蒸汽压力：0.4Pa

（1）、原料液计量及进料

原料计量罐在正常生产期间，为整个MVR系统提供原料，在系统清洗时作为稀酸、碱或清洗剂进入系统的过程罐（原料罐甲方自备）。

（2）、强制循环蒸发装置

根据实际废水的情况，进料浓度比较接近饱和浓度，所以我们采用单级强制循环的蒸发结晶。根据硫酸铵的沸点升高情况，在饱和状态下沸点升高基本为8°，但是考虑到杂质聚积的影响，压缩机选型设定沸点升高为10°，这样留有一定的余量。
溶液杂质考虑其影响与腐蚀，所以我们换热管采用316L材质，二次汽与冷凝水部分采用304不锈钢材质。
通过分析，我们采用了用不凝汽与冷凝水对物料进行预热然后进入MVR强制循环蒸发器进行蒸发结晶，蒸发结晶后通过出料泵进入稠厚器进行增稠固含量到50%以上，然后进入离心机固液分离，该方案节省蒸发器的运行成本，还能提高生产效率。
加热器采用立式管壳换热器，管程介质为原料液，壳程介质为压缩后的二次蒸汽。由于蒸汽压缩机的作用，它既是物料加热器，同时也是二次蒸汽的冷凝器。

（3）、压缩机单元

蒸汽压缩机是MVR装置的核心装备。压缩机的设计采取了数值仿真、计算机模拟和有限元分析等设计理念，辅以气动模型实验蒸汽压缩机能够长期稳定运行。
压缩机采用离心压缩机，压缩机轴功率136kw，配套电机西门子185kw。压缩介质为蒸发器内产生的二次蒸汽，二次蒸汽经离心压缩后进入蒸发器单元的加热器管程，并在那里发生相变，释放热量后转变为汽凝水。

（4）、外置稠厚器单元

采用外置稠厚器，对出料泵打出的物料进行增稠，增城原理主要是结晶比重较大，通过缓慢搅拌流动，结晶的晶体颗粒，比重大的物料沉淀在下部，并通过搅拌缓慢保持混流的晶浆流动状态，比较含结晶很少的清夜，通过上部的溢流部分返回带搅拌的母液罐，然后通过母液泵打回MVR蒸发器。

（5）、离心机单元

采用连续性，清洗比较简单的双级活塞推料离心机，采用湘潭离心机厂的产品，运行稳定，方便清洗，清洗采用蒸发后冷凝水与蒸汽吹扫相结合的方式，不能使用凉水冲洗。

（6）、真空系统与冷凝水预热

真空系统由冷凝器、真空泵和气液分离罐组成。
真空泵具有吸气均匀、工作平稳可靠、操作简单、维修方便等特点。
MVR蒸发后的冷凝水进入冷凝水罐，然后进入冷凝水预热器对原料进行预热处理。