十水硫酸钠，又称，又称元明粉，元明粉广泛应用与化工，纺织，建材等领域。
在很多废水中，有很多含有硫酸钠的废水，直接排放影响环境，这时候比较好处理的方法，一般分为三效蒸发器与MVR蒸发器这两种基本的方式。
卓新公司介绍分离硫酸钠的方法就是通过把硫酸钠溶液中的溶剂水不断通过蒸发的方式分离，使得溶液中硫酸钠的浓度不断提高，在蒸发溶剂减少过程中蒸发结晶。
只所以采用蒸发结晶的方式，是根据硫酸钠的溶解度和本身的性质有关系，硫酸钠的溶解度随温度变化不大。
三效蒸发器与MVR蒸发器相比较，三效蒸发器在处理硫酸钠蒸发结晶，三效蒸发器的采购成本低于MVR蒸发器对于硫酸钠的蒸发器成本，一般低40%左右，MVR蒸发器则在使用能耗方面低于三效蒸发器45%左右，甚至有的特殊结构MVR还能达到更低的能耗。
硫酸钠溶液盐水通过物理蒸发分离盐废与蒸馏水。
一、现在介绍一下三效蒸发器与MVR蒸发器处理硫酸钠废水的原理与特点：
三效蒸发器的原理：通过通入蒸汽进入一效蒸发加热室，溶液在一效分离室进行气液分离，一效产生的二次蒸汽进入二效加热室，二效蒸发在循环泵的作用下，也产生蒸发，产生二次蒸汽，然后二次蒸汽再进入三效蒸发加热室作为热源使用，三效蒸发后溶液在三效分离室气液分离，进入冷凝器冷凝成水。
在使用三效蒸发器的过程中，出于能耗考虑通常有使用生蒸汽产生冷凝水进行对物料预热，使用蒸发后的冷凝水对物料预热，采用三效尾气的二次蒸汽对物料进行预热，出于对能耗的要求，有时候在三效蒸发器中有时候引入蒸汽热泵，也能节约一下蒸汽能耗。
在三效蒸发器的能耗方面，其中蒸汽占很大比例。
另外在采用三效蒸发器的设置中，根据物料的性质，合理采用蒸发器的形式，如果初期浓度很低的时候，可以考虑降膜蒸发器，自然循环蒸发器，在硫酸钠的结晶阶段则必须使用强制循环蒸发器。
硫酸钠废水的蒸发结晶使用三效蒸发器的优点主要有：性能稳定，适用范围比较广，弹性比较大，能耗稍微高，故障率低，维修方便，价格投入比较低。
二、硫酸钠MVR蒸发器原介绍，MVR蒸发结晶器是重新利用它自身产生的二次蒸汽能力，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。原理是从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高、热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。由于二次蒸汽的潜热得到了充分利用，从而达到了节能目的。
硫酸钠废水的MVR蒸发器也是根据物料的性质分为多种形式的，一般根据硫酸钠的浓度与废水的性质，针对性的设计，在设计中，如果初始硫酸钠的浓度比较低的时候，可以采用简单的MVR蒸发器，直接混合蒸发，这样做的好处是设计简单，操作简单，设备面积较大。卓新公司现在谈在MVR蒸发中比较有特点的流程进行介绍。
一种是如果初始浓度较低，对于蒸发过程中随着水分的蒸发减少，硫酸钠废水的浓度是在随着蒸发蒸馏水的流出而浓度逐渐提高的，沸点的提高也是逐渐提高的，所以卓新公司采用根据浓度对蒸发过程中硫酸钠的溶液进行分级分段，其中溶液部分使用分离室或者加热室进行分离，二次蒸汽部分则统一进入压缩机进行升温升压后再统一进入分级后的加热室对硫酸钠溶液进行加热，这样对分级分段硫酸钠溶液的好处是，在低浓度时候，沸点升高较低，能够利用的温差较大，设备面积减小，但是操作与自动化控制逻辑复杂程度提高。
一种是成分比较复杂，初始沸点升高不高，但是终沸点升高比较高的场合，可以采用双压缩机的思路，在低浓度低沸点升高的时候采用低温升的MVR压缩机,在高浓度高沸点升高的时候采用高温升的 mvr压缩机，也可以采用另一台低温升的MVR压缩机进行部分串联提高压缩机的压缩沸点升高，或者采用双压缩机进行全串联操作。
对于一开始浓度低的场合还可以使用一台压缩机进行一拖二或者一拖三的使用，这样做的好处是，蒸发能耗的大大降低，比如使用一台5吨的压缩机，对于二效产生的二次蒸汽进行压缩进入一效加热室，一效产生的二次蒸汽进入二效加热室，二效沸腾后再被压缩机吸入蒸汽，这样一台5吨的蒸发器，蒸发量就比较接近10吨了，能耗大大降低，但是这样也分开了压缩机的温升，使得蒸发器的面积提高了很多，设备投资增加了，MVR蒸汽压缩机投入减小了，电耗相应降低了，缺点是操作更加复杂，维持双级一拖二的稳定性必须控制更加窄小的范围，控制逻辑与控制方式在自控中编写要更加精密。
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