一、技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超声导波检测校准对比试块，通过在检测管道设置人工反射孔和腐蚀孔来进行不同特征信号的检测，设置刻度线方便精确定位，其旨在解决现有技术中只能模拟检测单一的特征信号和无法精确定位的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种超声导波检测校准对比试块，包括检测管道、在所述检测管道的管壁上设置有人工反射孔；在所述检测管道设有腐蚀孔，在所述检测管道上轴向设置有刻度线；所述检测管道由长短交错的空心管焊接而成并形成焊缝。可以检测人工反射孔和腐蚀孔的信号，刻度线可以方便精准定位。
作为优选，所述腐蚀坑包括设置在所述长的空心管的内壁上的第一腐蚀坑，所述腐蚀孔还包括设置在所述长的空心管的外壁上的第二腐蚀坑。检测不同的腐蚀孔的信号来进行比对。
作为优选，每个所述腐蚀坑至少包括三个腐蚀槽；所述腐蚀槽的深度不超过所述检测管道壁厚的20%。防止腐蚀坑太小检测的信号过弱，腐蚀槽过深，检测误差大。
作为优选，所述人工反射孔包括设置在短的所述空心管内侧管壁上的第一人工反射孔，所述人工反射孔还包括设在长的所述空心管内侧管壁上的第二人工反射孔和设在长的所述空心管外侧管壁上的第三人工反射孔。设置不同位置的人工反射孔进行多个信号的采集。
作为优选，所述第一人工反射孔和所述第二人工反射孔关于所述焊缝呈对称分布。为探究超声导波经过焊缝后的衰减状况及进一步分析超声导波经过焊缝后识别缺陷信息的能力创造了条件。
作为优选，所述人工反射孔的孔径不超过2mm，所述人工反射孔的深度不小于所述检测管道壁厚的20%。可以提高信号采集精度。
作为优选，所述人工反射孔和所述腐蚀孔距离所述检测管道端面至少为50mm。减少端面对信号采集的影响。
作为优选，所述人工反射孔和所述腐蚀孔呈角度分布在所述检测管道的管壁上。获取不同的信号，防止腐蚀孔的信号和人工反射孔的信号相互干扰。
