塑化是否完整和均匀，气泡形状是否稳定，温度是主要工艺条件之一。

在聚乙烯吹塑薄膜的生产中，应根据原料的熔体指数（MI）和不同的产品规格选择不同的温度。通常，熔体指数越高，加工中使用的温度越低，温度越高。 。

如果挤出机的温度低，则塑料的粘度大，薄膜的透明性差，容易发生未增塑的结晶点和云，薄膜容易破裂，薄膜的断裂伸长率降低了

如果挤出机的温度高，则塑料的粘度降低，流动性大，并且膜的开口性差，这倾向于导致不稳定的生产，但透明性得到改善。

继续加热，材料过热并分解，薄膜呈黄色，并有黄黑色焦点。因此，不稳定的温度会使气泡的形状不正确，影响产品的质量，甚至造成产品缺陷。

吹膜厚度控制

薄膜厚度是质量检验的主要指标之一，影响厚度的因素是:。

1，头部设计，腔体结构光滑，，使物料流速均匀均匀。

2模具间隙均匀，无偏差，可以轻松调节以控制均匀放电。

3冷却风环的吹风流量和流速也应稳定。否则，薄膜冷却部分应该延伸和变薄，但是要加厚，并且风用于调整厚度。

4头加热装置:头部加热分布应均匀，以确保模具中的树脂流量相等。否则，部分高温薄膜延伸至 以扩展和薄;否则变得更厚。

5主机正常运转，确保均匀排放，牵引速度均匀。

6外部气流的影响，吹膜管冷却线下，外部风波动引起的气流干扰是不允许的，塑料薄膜可用于设置窗帘。

螺杆转速对薄膜生产质量的影响

棒的转速增加，塑料在筒内的停留时间短，塑化不良，膜的结晶结晶点不，或者由于挤出量增加，冷却部分不合适，而且电影的外观质量也很差。

生产中也有特殊情况，螺杆转速增加，排出量增加，加热器温度不再升温，生产仍然正常，这是由剪切热引起的，但始终必须匹配牵引比，产品质量稳定。

螺杆速度降低，这有利于膜管的冷却。在不塑化的情况下，降低螺杆速度有利于提高产品质量，但转速低，并且塑料长时间停留在桶中并且容易分解。总之，螺杆的速度应符合 成品规格 温度的工艺条件，以确保产品质量。