当反应液温度低于80℃的时候，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，水热合成反应釜缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应介质的温度控制在～95℃以内为宜因为尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的终期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不快点，则会使树脂固化在水热合成反应釜内，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.02%以下。
水热合成反应釜内壁工作温差冷却介质温度过低或突然降温，使反应釜内壁温度与物料的温差过大，造成接触反应釜釜壁的胶液粘壁。无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于185℃，温差热冲击应小于125℃，冷却冲击应小于92℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
水热合成反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，水热合成反应釜对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即水热合成反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。